Технология проектирования и производства основных пресс-форм

1. Прецизионная обработка зубчатой ​​полосы

1. Принять пресс-форму из высокотвердой стали (S136 / NAK80) с вакуумной термообработкой, высокой износостойкостью для длительного массового производства;
2. Полости зубьев шестерни обработаны высокоточным электроэрозионным и шлифовальным станком с ЧПУ, допуск зуба контролируется в пределах ± 0,005 мм;
3. Равномерный угол конуса на каждом зубце шестерни, отсутствие подрезов, гладкая пластиковая начинка без заусенцев и заусенцев;
4. Оптимизированное расположение направляющих обеспечивает сбалансированное течение расплава вдоль длинной полосы, предотвращает образование усадочных следов и коробление на поверхности зубчатого колеса.

2. Решение по оптимизации демонтажа изделия (решение проблемы прилипания деталей)

1. Установите несколько выталкивающих штифтов малого диаметра, равномерно распределенных по стороне полости (зона зубьев шестерни и положение основания крепления);
2. Конструкция с синхронным выталкиванием: выталкивающие штифты равномерно толкают всю кабельную стяжку при открытии формы, избегая одноточечного напряжения и изгиба продукта;
3. Полированная поверхность полости + разумный угол наклона уменьшают силу сцепления между пластиковой деталью и сталью формы;
4. Монтажная головка с защелкой на конце имеет независимую конструкцию скользящего сердечника, плавно освобождается, не повреждая структуру зажима пряжки.

Основные моменты обслуживания платформы

1. Разработка индивидуальных пресс-форм на основе 2D/3D чертежей или образцов заказчика;
2. Полная поддержка процесса: проектирование пресс-форм → обработка на станках с ЧПУ → электроэрозионная обработка → установка пресс-формы и пробное формование;
3. Своевременная доработка пресс-форм и обновление цен после предоставления клиентами окончательных исправленных чертежей;
4. Массовое производство автомобильных кабельных стяжек после подтверждения пресс-формы, строгих испытаний на растяжение и старение для автомобильного применения.