Kernmatrijsontwerp en productietechnologie

1. Precisiebewerking van het tandwielstripgebied

1. Gebruik vormstaal met hoge hardheid (S136 / NAK80) met vacuümwarmtebehandeling, hoge slijtvastheid voor massaproductie op lange termijn;
2. Tandwielholten verwerkt door uiterst nauwkeurige CNC-draadvonk- en slijpmachine, tandtolerantie gecontroleerd binnen ± 0,005 mm;
3. Uniforme trekhoek op elke tandwieltand, geen ondersnijding, gladde plastic vulling zonder flits of bramen;
4. Geoptimaliseerde runner-indeling om een ​​evenwichtige smeltstroom langs de lange strip te garanderen, krimpmarkeringen en kromtrekken op het tandwieloppervlak te voorkomen.

2. Oplossing voor optimalisatie van productontkisting (probleem met vastzitten van onderdelen oplossen)

1. Installeer meerdere uitwerppennen met een kleine diameter, gelijkmatig verdeeld aan de holtezijde (tandwielzone en positie van de montagebasis);
2. Synchronisch uitwerpontwerp: uitwerppennen duwen de hele kabelbinderstrook gelijkmatig wanneer de mal opengaat, vermijden spanning op één punt en buigen van het product;
3. Gepolijst holteoppervlak + redelijke trekhoek verminderen de adhesiekracht tussen kunststof onderdeel en vormstaal;
4. De klikmontagekop aan het uiteinde heeft een onafhankelijke glijdende kernstructuur, waardoor deze soepel loskomt zonder de gespclipstructuur te beschadigen.

Hoogtepunten van de platformservice

1. Ontwikkeling van matrijzen op maat op basis van 2D/3D-tekeningen of monsters van de klant;
2. Volledige procesondersteuning: matrijsontwerp → CNC-bewerking → EDM-verwerking → matrijsmontage en proefgieten;
3. Tijdige malrevisie en prijsupdate zodra klanten de definitieve herziene tekeningen hebben ingediend;
4. Massaproductie van kabelbinders voor de auto-industrie na bevestiging van de mal, strikte trek- en verouderingstest voor automatische toepassing.