Projeto e Tecnologia de Fabricação de Moldes Essenciais

1. Processamento de precisão da área da tira de engrenagem

1. Adotar aço de molde de alta dureza (S136 / NAK80) com tratamento térmico a vácuo, alta resistência ao desgaste para produção em massa a longo prazo;
2. Cavidades dentárias de engrenagem processadas por uma máquina EDM e de moagem de arame CNC de alta precisão, com tolerância dentária controlada dentro de ± 0,005 mm;
3. ângulo de tração uniforme em cada dente de engrenagem, sem corte inferior, preenchimento de plástico liso, sem flash ou borbulhas;
4. Otimizado layout do corredor para garantir o fluxo de fusão equilibrado ao longo da faixa longa, evitar a marca de encolhimento e deformação na superfície da engrenagem.

2. Solução de otimização de desmoldamento de produtos (resolver o problema da adesão de peças)

1. Instalar múltiplos pinos ejetores de pequeno diâmetro distribuídos uniformemente no lado da cavidade (zona dentada da engrenagem e posição da base de montagem);
2. Desenho de ejecção síncrona: os pinos de ejeção empurram toda a faixa de ligação de cabo uniformemente quando o molde é aberto, evitando tensão de ponto único e dobra do produto;
3. A superfície polida da cavidade + o ângulo razoável do calado reduzem a força de adesão entre a peça de plástico e o aço do molde;
4. A cabeça de montagem do snap no final adota estrutura de núcleo deslizante independente, liberação suave sem danificar a estrutura do clipe da fivela.

Destaques do serviço da plataforma

1. Desenvolvimento de moldes personalizados com base em desenhos ou amostras 2D/3D do cliente;
2. Apoio completo ao processo: projeto do molde → usinagem CNC → processamento EDM → montagem do molde e moldagem experimental;
3. Revisão oportuna do molde e atualização do preço uma vez que os clientes fornecem os desenhos finais revisados;
4. Produção em massa de fixações de cabos para automóveis após confirmação do molde, rigoroso teste de desempenho de tração e envelhecimento para aplicação em automóveis.