Tecnologie di produzione di muffe di base

1. Ottimizzazione del demolding per strutture di costole sottili

• Ottimizzare l'angolo di tiro su ogni superficie sottile delle costole per ridurre l'attrito tra la parte in plastica e lo steno dello stampo;
• Adottare un'azione di espulsione graduale per evitare una forte forza di trazione istantanea sulle fragili costole sottili;
• Rafforzare lo spessore della parete della radice della costola nella progettazione dello stampo, eliminare la concentrazione di stress durante il demolding per prevenire la rottura della costola.

2. Soluzione di demolding ausiliaria del perno di ejetto del lato della cavità

• Disponibili in più piccoli perni di espulsione di precisione direttamente sulla superficie della cavità, coprendo la zona delle costole spinate e l'area di base della fibbia;
• Ejezione sincrona da entrambi i lati della cavità e del nucleo per rilasciare uniformemente la pinza di plastica;
• Evitate di tirare da un solo lato, perché dopo aver aperto lo stampo si formano costole sottili torciate e spaccate.

3. Disegno separato di inserti per sezioni di plastica a parete sottile

1. Meccanica e manutenzione più semplici: gli inserti di costole sottili possono essere lavorati separatamente con l'EDM in filo, con una maggiore precisione per le forme a strati; se gli inserti si consumano dopo una lunga produzione in serie, sostituire solo l'inserto invece di tutta la cavità,costi di manutenzione molto ridotti.
2. Performance di ventilazione superiore: piccole spaziature tra inserti divisi fungono da aperture di ventilazione naturali, scaricano senza intoppi l'aria intrappolata durante l'iniezione di plastica; eliminano efficacemente i segni di ustione,difetti di scatto corto e di bolla su sottili costole di plastica.
3. Comodo lucidatura e sintonizzazione del progetto: I singoli inserti consentono di regolare finemente l'angolo di trazione e la lucidatura superficiale senza alterare l'intero blocco dello stampo.

Vantaggi del servizio di piattaforma

1. Progettazione di stampi personalizzati in base a disegni 2D/3D del cliente o campioni fisici;
2. Flusso completo di lavorazione dello stampo: lavorazione CNC, EDM del filo per le costole sottili, montaggio dello stampo e stampaggio di prova;
3. Modifica flessibile dello stampo e aggiornamento delle quotazioni una volta forniti i disegni definitivi rivisti;
4. Produzione in serie di graffette di plastica per autoveicoli con stretta forza di montaggio, test di invecchiamento e impatto per la qualità di auto-grade.