Technologie produkcji rdzeni rdzeniowych

1. Optymalizacja rozformowania dla cienkich struktur żebrowych

• Zoptymalizuj kąt pochylenia na każdej cienkiej powierzchni żebra, aby zmniejszyć tarcie pomiędzy częścią z tworzywa sztucznego a stalą formy;
• Zastosuj stopniowe działanie wyrzucające, aby uniknąć natychmiastowej dużej siły ciągnącej na delikatnych, cienkich żebrach;
• Wzmocnij grubość ścianki korzenia żebra w konstrukcji formy, wyeliminuj koncentrację naprężeń podczas wyjmowania z formy, aby zapobiec pękaniu żeber.

2. Pomocnicze rozwiązanie do demontażu sworznia wypychacza po stronie wnęki

• Ułóż wiele precyzyjnych małych kołków wypychaczy bezpośrednio na powierzchni wnęki, pokrywając strefę żebra kolczastego i obszar podstawy klamry;
• Synchroniczne wyrzucanie zarówno ze strony wnęki, jak i rdzenia w celu równomiernego zwolnienia plastikowego klipsa;
• Unikaj jednostronnego ciągnięcia, które powoduje skręcenie, popękanie cienkich żeber po otwarciu formy.

3. Oddzielna konstrukcja płytki dla cienkościennych profili z tworzywa sztucznego

1. Łatwiejsza obróbka i konserwacja: Cienkie wkładki żebrowe można obrabiać oddzielnie za pomocą elektrodrążenia drutowego, większa precyzja w przypadku warstwowych kształtów zadziorów; jeśli wkładki zużyją się po długiej, masowej produkcji, należy wymienić tylko wkładkę, a nie całą wnękę, co znacznie obniży koszty konserwacji.
2. Doskonała wydajność wentylacji: Małe szczeliny pomiędzy dzielonymi wkładkami służą jako naturalne szczeliny wentylacyjne, płynnie usuwając powietrze uwięzione podczas wtrysku tworzywa sztucznego; skutecznie eliminują ślady przypaleń, krótkie wystrzały i wady pęcherzykowe na cienkich żebrach z tworzywa sztucznego.
3. Wygodne polerowanie i strojenie przeciągów: Indywidualne wkładki umożliwiają precyzyjną regulację kąta pochylenia i polerowania powierzchni bez zmiany całego bloku formy.

Zalety usług platformy

1. Niestandardowy projekt formy według rysunków 2D/3D klienta lub próbek fizycznych;
2. Pełny przebieg obróbki form: obróbka zgrubna CNC, elektroerozja drutowa do cienkich żeber, dopasowanie formy i formowanie próbne;
3. Elastyczne modyfikacje form i aktualizacja ofert po dostarczeniu ostatecznych poprawionych rysunków;
4. Masowa produkcja plastikowych klipsów samochodowych ze ścisłą siłą montażu, testami starzenia i udarności w celu uzyskania jakości automatycznej.