Tecnologías de fabricación de moldes básicos

1Optimización de desmoldeo para estructuras de costillas delgadas

• Optimizar el ángulo de proyección en cada superficie delgada de la costilla para reducir la fricción entre la pieza de plástico y el acero del molde;
• Adopte una acción de eyección gradual para evitar una fuerza de tracción intensa instantánea en las frágiles costillas delgadas;
• Reforzar el espesor de la pared de la raíz de la costilla en el diseño del molde, eliminar la concentración de estrés durante el desmolde para evitar la rotura de la costilla.

2. Solución de desmoldeo auxiliar del ejector del lado de la cavidad

• Colocar múltiples pines eyectables pequeños de precisión directamente en la superficie de la cavidad, cubriendo la zona de costillas de púas y el área de la base de la hebilla;
• Ejección síncrona desde ambos lados de la cavidad y del núcleo para liberar el clip de plástico de manera uniforme.
• Evite tirar de un solo lado que cause costillas delgadas torcidas y agrietadas después de abrir el molde.

3Diseño de inserción separado para secciones de plástico de pared delgada

1. Mecanizado y mantenimiento más sencillos: Las inserciones de costillas delgadas se pueden procesar por separado mediante EDM de alambre, mayor precisión para las formas de barbas en capas; si las inserciones se desgastan después de una larga producción en masa, solo reemplaza la inserción en lugar de la cavidad completa,Reducción de los costes de mantenimiento.
2. Rendimiento superior de ventilación: Las pequeñas lagunas entre los insertores divididos sirven como orificios de ventilación naturales, liberan suavemente el aire atrapado durante la inyección de plástico; eliminan eficazmente las marcas de quemaduras,Defectos de tiro corto y burbujas en las costillas de plástico delgado.
3. Polidor y afinación del borrador convenientes: Los insertores individuales permiten ajustar con precisión el ángulo de proyección y el pulido de la superficie sin alterar todo el bloque del molde.

Ventajas del servicio de plataforma

1. Diseño de moldes personalizados de acuerdo con los dibujos 2D/3D del cliente o muestras físicas;
2. Flujo completo de procesamiento del molde: grueso CNC, EDM de alambre para costillas delgadas, ajuste del molde y moldeo de prueba;
3. Modificación flexible del molde y actualización de las cotizaciones una vez que se proporcionen los dibujos definitivos revisados;
4. Producción en masa de clips de plástico para automóviles con una fuerza de montaje estricta, pruebas de envejecimiento y impacto para la calidad de auto.