BMC Hochtemperatur-Form-Injektionsteile für die Automobilindustrie

BMC Hochtemperatur-Form-Injektionsteile für die Automobilindustrie

ALLWIN MOULD ist ein spezialisierter Hersteller vonmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,speziell fürBMC (Bulk Molding Compound)BMC ist ein hochleistungsfähiger thermosetter Verbundwerkstoff, der extreme Wärmestabilität (150~180°C) und schnelle Aushärtungszyklen erfordert.extreme Haltbarkeit, und Produktionseffizienz für die weltweiten OEMs für Elektro- und Automobilindustrie.

Produktübersicht

Das ist einMehrfach- (8-Hohlräume gezeigt) BMC-Hochtemperatur-Injektionsform, speziell für die Massenfertigung präziser elektrischer Komponenten (wie Endgeräte, Sensorgehäuse und Isolationsteile) entwickelt.Wärmebeständige Konstruktion zur Gewährleistung einer perfekten Härtung des BMC-Materials, wodurch häufige Defekte wie Blasen, Schrumpfung und Delamination beseitigt werden.

Schlüsseltechnische Spezifikationen und Formenmerkmale

✅BMC-spezifische Hochtemperaturkonstruktion

• Heat Resistance: hergestellt, um Dauerbetriebstemperaturen von180°C+, die eine optimale Verhärtung der BMC ohne Formverformung gewährleistet.
• Wärmestabilität: Präzisionsbearbeitete Kühl-/Heizkanäle zur gleichmäßigen Temperaturverteilung, wodurch die Zykluszeit gegenüber Standardformen um 25% verkürzt wird.
• Integrität unter hohem Druck: Verstärkte Formbasis für den hohen Einspritzdruck (1500~2000 psi), der für dichte BMC-Verbundwerkstoffe erforderlich ist.

✅Industrielle Formenbau

• Werkstoff der Form:P20 / 718H vorgehärteter Stahlfür die Stabilität bei hohen Temperaturen.
• Hohlraum/Kern-Einsätze:H13 / S136 ((H) gehärteter Stahlmit Nitrid-/Chrombeschichtung für eine höhere Verschleißfestigkeit und Wärmeableitung.
• Standardkonformität: Die Formbasis entsprichtLKM / HASCO / DMEinternationale Standards, die eine globale Austauschbarkeit gewährleisten.
• Lebensdauer der Formen:300,000 500,000+ Schüsse(je nach Anwendung) für die langfristige Produktion von Schwerlastfahrzeugen.

✅Präzision und Qualitätskontrolle

• Kontrolle der Toleranz: Beibehält enge Abmessungstoleranzen von± 0,01 mmfür kritische elektrische Komponenten.
• Oberflächenbearbeitung: Präzisionsgeschliffen und poliert (Ra 0,8 μm Standard), um eine saubere Auswerfung von Teilen und eine überlegene Oberflächenqualität zu gewährleisten.
• Positionierungssystem: Schwere Führungspfeiler/Büsche (SUJ2-Material) mit präzisen Verriegelungen zur Verhinderung von Formverschiebungen unter hohem Druck und Hitze.

✅Materielle Vereinbarkeit

• Primärmaterial: BMC (Bulk Molding Compound) / DMC / EMI-Schutzverbundwerkstoffe.
• Sekundäre Legierungen: Kompatibel mit modifiziertem PBT, PA66+GF und anderen hochwärmen technischen Kunststoffen.
• Einhaltung der Vorschriften: Vollständig konformRoHS, UL und REACHStandards, die den Vorschriften für die elektrische Sicherheit entsprechen.

Kernwettbewerbsvorteile

✅Spezialisierte BMC-Fachkompetenz

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der BMC-Gussformung mit zwei Schüssen (2K) und einem Schuss, um eine perfekte Haftung zwischen starren Kernmaterialien und Soft Touch TPE/TPR-Overmolds in rauen Umgebungen zu gewährleisten.

✅Vollständige Eigenfertigung

Vollständige Ausstattung mit Präzisionsbearbeitungszentren, EDM und Testlaboren für hohe Temperaturen, die eine Qualitätskontrolle von der Konstruktion bis zur Lieferung gewährleisten.

✅Kostengünstig und effizient

Rationalisierte Arbeitsabläufe reduzieren die25-35 ArbeitstageGleichzeitig bleiben die Preise für die weltweiten OEM-Hersteller direkt von der Fabrik festgelegt.

Anwendungsbereich

Unsere BMC-Hochtemperaturformen werden weit verbreitet für:

• Elektrische Komponenten: Endgeräte, Schalterstützen, Sensorgehäuse und Verbindungsisolatoren.
• Fahrzeugteile: Komponenten des Motorbereichs, Abdeckungen für die thermische Steuerung und Strukturhalterungen.
• Industrieelektronik: Isolierrahmen für Elektrowerkzeuge und Messgeräte.