BMC High Temperature Mould Injection Parts Multi Cavity voor de automobielindustrie

BMC High Temperature Mould Injection Parts Multi Cavity voor de automobielindustrie

ALLWIN MOULD is een gespecialiseerde fabrikant vanmet een vermogen van niet meer dan 50 Wspeciaal ontworpen voorBMC (Bulk Molding Compound)BMC is een hoogwaardig thermoset composiet dat extreme warmte-stabiliteit (150~180°C) en snelle verhardingscycli vereist.extreme duurzaamheid, en productie-efficiëntie voor wereldwijde OEM's van elektrische apparatuur en auto's.

Productoverzicht

Dit is eenMulti-holte (8-holte getoond) BMC hoge temperatuur spuitvorm, speciaal gebouwd voor de massaproductie van precieze elektrische componenten (zoals eindblokken, sensorbehuizingen en isolatieonderdelen).warmtebestendige vormgeving om een perfecte harding van BMC-materiaal te garanderen, waardoor veel voorkomende gebreken zoals blaren, krimp en ontlaaiing worden weggenomen.

Belangrijkste technische specificaties en eigenschappen van de malen

✅BMC-specifiek hoogtemperatuurontwerp

• Warmteweerstand: Gemaakt om continu werktemperaturen van:180°C+, waardoor een optimale BMC-harding zonder schimmelvervorming wordt gewaarborgd.
• Thermische stabiliteit: Precisie-bewerkte koel-/verwarmingskanalen om een uniforme temperatuurverdeling te behouden, waardoor de cyclustijd met 25% wordt verkort ten opzichte van standaardvormen.
• Hoogdrukte integriteit: Versterkte vormbasis voor de hoge injectiedruk (1500 ∼2000 psi) die voor dichte BMC-composites vereist is.

✅Industriële vormconstructie

• Basismateriaal van de mal:P20 / 718H voorgehard staalvoor stabiliteit bij hoge temperaturen.
• Hoogte-/kerninvoegingen:H13 / S136 ((H) gehard staalmet Nitride/Chrome plating voor een superieure slijtvastheid en warmteafvoer.
• Standaardnaleving: De vormbasis voldoet aan:LKM / HASCO / DMEinternationale normen, waardoor de wereldwijde uitwisselbaarheid wordt gewaarborgd.
• Levensduur van schimmels:300, 000 500.000+ schoten(afhankelijk van de toepassing), gebouwd voor langdurige zware productie.

✅Precisie en kwaliteitscontrole

• Controle van tolerantie: handhaaft strikte afmetingstoleranties van±0,01 mmvoor kritieke elektrische componenten.
• Oppervlakte afwerking: Precisie gemalen en gepolijst (Ra 0,8 μm standaard), waardoor een schone uitwerping van de onderdelen en een superieure oppervlakte kwaliteit worden verzekerd.
• Positioneringssysteem: Zware leidpilaren/struiken (SUJ2-materiaal) met precieze vergrendelingen om verplaatsing van de malen onder hoge druk en hitte te voorkomen.

✅Materiële verenigbaarheid

• Primair materiaal: BMC (Bulk Molding Compound) / DMC / EMI-Shielding Composites.
• Sekundarische legeringen: Compatibel met gewijzigd PBT, PA66+GF en andere hoogtemperatuurtechnische kunststoffen.
• Naleving: Volledig in overeenstemming metRoHS, UL en REACHde normen, de voorschriften inzake elektrische veiligheid.

Belangrijkste concurrentievoordelen

✅Gespesialiseerde BMC-expertise

Wij beschikken over een uitgebreide ervaring in twee-shot (2K) en single-shot BMC-gietvorming, waardoor de perfecte hechting tussen starre kernmaterialen en soft touch TPE/TPR-overmolds in ruwe omgevingen wordt gewaarborgd.

✅Volledige eigen productie

Complete set van precisie bewerkingscentra, EDM, en high-temperature test laboratoria, verzekeren van end-to-end kwaliteitscontrole van ontwerp tot verzending.

✅Kosteneffectief en efficiënt

Het is de bedoeling van de Commissie om de25-35 werkdagenDe producenten-exporteurs van de VRC hebben de Commissie verzocht om een aanvullende beoordeling van de prijzen.

Toepassingsgebied

Onze BMC hoogtemperatuurvormen worden veel gebruikt voor:

• Elektrische onderdelen: terminalblokken, schakelaarbasen, sensorbehuizingen en connectorisolatoren.
• Auto-onderdelen: motorruimtecomponenten, warmtebeheerbedekkingen en bouwbeugels.
• Industriële elektronica: Isolatielijsten voor elektrisch werktuig en meetinstrumenten.