BMC piezas de inyección de molde de alta temperatura multicavidad para automoción

BMC piezas de inyección de molde de alta temperatura multicavidad para automoción

ALLWIN MOULD es un fabricante especializado enmoldes de inyección resistentes a altas temperaturasdiseñados específicamente paraBMC (compuesto de moldeo a granel)El BMC es un compuesto termoestable de alto rendimiento que requiere una extrema estabilidad térmica (150-180°C) y ciclos de curado rápidos.extrema durabilidad, y la eficiencia de la producción para los fabricantes globales de equipos originales eléctricos y automotrices.

Resumen del producto

Esto es unmolde de inyección de alta temperatura BMC de múltiples cavidades (se muestran las 8 cavidades)El molde está diseñado para la fabricación en serie de componentes eléctricos de precisión (como bloques terminales, carcasas de sensores y piezas de aislamiento).diseño con consistencia térmica para garantizar un curado perfecto del material BMC, eliminando los defectos comunes como las burbujas, el encogimiento y la delaminación.

Principales especificaciones técnicas y características del molde

✅Diseño de alta temperatura específico de BMC

• Resistencia al calor: Fabricados para soportar temperaturas de funcionamiento continuas de180°C +, garantizando un curado óptimo de la BMC sin deformación del molde.
• Estabilidad térmica: canales de refrigeración/calentamiento con maquinaria de precisión para mantener una distribución uniforme de la temperatura, reduciendo el tiempo de ciclo en un 25% en comparación con los moldes estándar.
• Integridad bajo alta presión: Base del molde reforzada para soportar la alta presión de inyección (1500 ∼2000 psi) requerida para los compuestos BMC densos.

✅Construcción de moldes de grado industrial

• Material de base del molde:P20 / 718H acero precalentadopara la estabilidad a altas temperaturas.
• Inserciones de cavidad/núcleo:H13 / S136 ((H) acero endurecidocon revestimiento con nitruro/cromo para una resistencia al desgaste y una disipación térmica superiores.
• Cumplimiento estándar: La base del molde se ajusta aLKM / HASCO / DMElas normas internacionales, garantizando la intercambiabilidad global.
• Vida útil del molde:300, 000 (dependiendo de la aplicación), construido para la producción pesada a largo plazo.

✅Precisión y control de calidad

• Control de la tolerancia: mantiene unas tolerancias dimensionalmente estrictas de± 0,01 mmpara componentes eléctricos críticos.
• Finalización de la superficie: triturado y pulido con precisión (estándar Ra 0,8 μm), garantizando una expulsión de piezas limpias y una calidad superior de la superficie.
• Sistema de posicionamiento: Pilares/arbusto de guía de uso pesado (material SUJ2) con bloqueos de precisión para evitar el desplazamiento del molde bajo alta presión y calor.

✅Compatibilidad material

• Materiales primarios: BMC (compuesto de moldeo a granel) / DMC / compuestos de blindaje EMI.
• Las aleaciones secundarias: Compatible con PBT modificado, PA66+GF y otros plásticos de ingeniería de alta temperatura.
• El cumplimiento: Completamente conforme conRoHS, UL y REACHnormas, cumplimiento de las normas de seguridad eléctrica.

Ventajas competitivas fundamentales

✅Expertos especializados en BMC

Poseemos una profunda experiencia en el moldeado BMC de dos disparos (2K) y de un solo disparo, lo que garantiza una perfecta adhesión entre los materiales de núcleo rígidos y los moldeados de TPE / TPR de toque suave en ambientes hostiles.

✅Fabricación completa en casa

Con un conjunto completo de centros de mecanizado de precisión, EDM y laboratorios de pruebas de alta temperatura, garantizando un control de calidad de extremo a extremo desde el diseño hasta el envío.

✅Eficaz y rentable

Los flujos de trabajo simplificados reducen los plazos de25­35 días laborablesAl mismo tiempo que se mantienen los precios directos de fábrica para los OEM globales.

Ámbito de aplicación

Nuestros moldes de alta temperatura BMC se utilizan ampliamente para:

• Componentes eléctricos: Bloques terminales, bases de interruptores, carcasas de sensores y aislantes de conectores.
• Partes de automóviles: Componentes del compartimento del motor, cubiertas de gestión térmica y soportes estructurales.
• Electrónica industrial: Cuadros de aislamiento para herramientas eléctricas e instrumentos de medición.