ALLWIN PRECISION MOULD CO.,LTD Unternehmensprofil

Unsere Fabrik ist mit vollständiger Präzisionsbearbeitungsausrüstung ausgestattet, darunter Hochgeschwindigkeits-CNC (32000 U/min), Präzisions-EDM, Drahterodiermaschine usw.Wir können die Toleranz von Einsatzstahl mit unserer hochpräzisen Bearbeitungsausrüstung und Messinstrumenten auf ± 0,005 mm bis 0,01 mm kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Bearbeitung effizient und genau ist.Unser QC-Team führt eine 100%ige Inspektion von Elektroden und Stahleinsätzen durch. Unser QC-Bericht basiert auf der 2D-Teichnung oder den 3D-Daten des Kunden. Unsere Messgenauigkeit kann bis zu +/- 0,001 mm betragen. Alle QC-Berichte können auf Anfrage an die Kunden geliefert werden.Unsere Produktionslinien sind gut ausgestattet und rational angelegt, um den gesamten Fertigungsbedarf abzudecken und sowohl Kleinserienanpassungen als auch großvolumige Massenproduktion zu unterstützen. Für die Kunststoffteileproduktion ist unsere mittelgroße eigene Fabrik mit einer vollständigen Palette von Spritzgießmaschinen von 50T bis 650T ausgestattet, die eigenständig Werkzeugtests, Kleinserien-Testproduktionen und großvolumige Massenproduktionen durchführen kann, um eine stabile Leistung und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Um die Anforderungen für übergroße Werkstücke zu erfüllen, haben wir eine langfristige strategische Zusammenarbeit mit unserem vertrauenswürdigen Werkzeugtestpartner "LIANXING" aufgebaut, dessen Produktionslinie Werkzeuge bis zu 2.800T verarbeiten kann und damit die Lücke für Großtonnage-Formprojekte schließt. Darüber hinaus verfügen wir über eine spezialisierte Tochtergesellschaft, die sich auf die Produktion von Gummi- und Silikonteilen konzentriert und mit fortschrittlichen Gummimischmaschinen, Vulkanisationspressen und anderen professionellen Geräten ausgestattet ist. Diese Produktionslinie unterstützt die Verarbeitung verschiedener Materialien, darunter SIR, NR, SBR, IR, BR, NBR, FKM und EPDM, und ermöglicht die flexible Anpassung von Produkten mit unterschiedlicher Härte, Leistung und Spezifikationen, wodurch vielfältige One-Stop-Produktionslösungen für globale Kunden angeboten werden.

Ein gutes Produkt beginnt mit einem guten Design. Unser internes Design- und Ingenieurteam, das sich dafür einsetzt, unseren Kunden bei der Analyse der Produktmachbarkeit und der Optimierung des Formenbaus zu helfen. Unsere Ingenieure legen stets Wert auf ein schönes Produkt, eine lange Lebensdauer der Werkzeuge und eine reduzierte und vereinfachte Werkzeugwartung. Unsere Ingenieure erstellen für jedes Projekt Machbarkeitsstudien, um die Vorteile verschiedener Lösungen zu identifizieren. Im Durchschnitt arbeiten sie seit mehr als 5 Jahren in diesem Bereich.

Für jedes Projekt tauschen wir Ideen mit unseren Kunden aus, beraten, modifizieren, bis der Kunde zufrieden ist. Die Projektleiter können gut auf Englisch kommunizieren, die meisten von ihnen haben 10-15 Jahre Erfahrung im Formenbau, in der Werkzeugherstellung und im Spritzguss und können die Bedürfnisse der Kunden genau erfüllen. Ein Projektleiter wird Ihrem Projekt von der Auftragsfreigabe bis zur endgültigen Lieferung zugeteilt, derIhnen die Werkzeuglösung anbietet, Ihnen den wöchentlichen Zeitplan liefert, die Werkzeugerprobung mit Ihnen gemeinsam überprüft und Ihnen während des gesamten Prozesses alle technischen Fragen beantwortet.