BMC Parties d'injection de moisissures à haute température multi-cavité pour automobile

BMC Parties d'injection de moisissures à haute température multi-cavité pour automobile

ALLWIN MOULD est un fabricant spécialisémoulins à injection résistants aux températures élevéesspécialement conçus pourBMC (composé de moulage en vrac)Le BMC est un composite thermoset de haute performance nécessitant une stabilité thermique extrême (150°C à 180°C) et des cycles de durcissement rapides.extrême durabilité, et l'efficacité de la production pour les OEM mondiaux de l'électricité et de l'automobile.

Vue d'ensemble du produit

C'est unemoule à injection BMC à haute température à plusieurs cavités (voir figure 8)., spécialement conçu pour la fabrication en série de composants électriques de précision (tels que des blocs terminaux, des boîtiers de capteurs et des pièces isolantes).conception résistante à la chaleur pour assurer un durcissement parfait du matériau BMC, éliminant les défauts courants tels que les bulles, le rétrécissement et la délamination.

Principales spécifications techniques et caractéristiques du moule

✅Conception à haute température spécifique à la BMC

• Résistance à la chaleur: Fabriqués pour résister à des températures de fonctionnement continues de180°C et plus, ce qui garantit un durcissement optimal de la BMC sans déformation de la moisissure.
• Stabilité thermique: canaux de refroidissement/chauffage à usinage de précision pour maintenir une répartition uniforme des températures, réduisant ainsi le temps de cycle de 25% par rapport aux moules standard.
• Intégrité sous haute pression: Base de moule renforcée pour supporter la pression d'injection élevée (1500 ‰ 2000 psi) requise pour les composites BMC denses.

✅Construction de moules de qualité industrielle

• Matériau de base du moule:P20 / 718H acier pré-tardépour la stabilité à haute température.
• Les inserts de cavité/noyau:H13 / S136 ((H) acier trempéavec revêtement au nitrure/chrome pour une résistance à l'usure et une dissipation thermique supérieures.
• Conformité à la norme: la base du moule est conforme àLKM / HASCO / DMEles normes internationales, assurant une interchangeabilité globale.
• Durée de vie des moisissures:300500 000 + coups(selon l'application), construit pour une production lourde à long terme.

✅Contrôle de précision et de qualité

• Contrôle de la tolérance: maintient des tolérances dimensionnelles serrées de± 0,01 mmpour les composants électriques critiques.
• Finition de surface: moulé et poli de précision (Ra 0,8 μm standard), garantissant une éjection propre des pièces et une qualité de surface supérieure.
• Système de positionnement: piliers/bouches de guidage lourds (matériau SUJ2) avec verrouillage de précision pour empêcher le moule de se déplacer sous haute pression et chaleur.

✅Compatibilité matérielle

• Matériel primaire: BMC (composé de moulage en vrac) / DMC / composites de blindage EMI.
• Alliages secondaires: Compatible avec le PBT modifié, le PA66+GF et d'autres plastiques techniques à haute température.
• Conformité: Entièrement conforme àRoHS, UL et REACHles normes, les réglementations en matière de sécurité électrique.

Principaux avantages concurrentiels

✅Expertise spécialisée en BMC

Nous possédons une vaste expérience dans le moulage BMC à deux coups (2K) et à un seul coup, assurant une adhésion parfaite entre les matériaux de base rigides et les surmoulages TPE/TPR à contact doux dans des environnements difficiles.

✅Fabrication entièrement interne

Un ensemble complet de centres d'usinage de précision, d'EDM et de laboratoires d'essais à haute température, assurant un contrôle de qualité de bout en bout de la conception à l'expédition.

✅Coût-efficacité et efficacité

Les flux de travail rationalisés réduisent les délais de25 à 35 jours ouvrablestout en maintenant les prix d'usine directe pour les OEM mondiaux.

Portée de l'application

Nos moules BMC à haute température sont largement utilisés pour:

• Composants électriques: blocs de bornes, bases de commutateurs, boîtiers de capteurs et isolateurs de connecteurs.
• Pièces automobiles: composants du compartiment moteur, couvercles de gestion thermique et supports structurels.
• Électronique industrielle: Cadres isolants pour outils électriques et instruments de mesure.