BMC 고온 금형 사출 부품 자동차용 멀티 캐비티

자동차용 BMC 고온 금형 사출 부품 다중 캐비티

ALLWIN MOULD는 전문 제조업체입니다.고온 내성 사출 금형전용 설계BMC (벌크 성형 컴파운드)처리. BMC는 극도의 열 안정성(150–180°C)과 빠른 경화 주기를 요구하는 고성능 열경화성 복합재입니다. 당사의 금형은 글로벌 전기 및 자동차 OEM을 위해 우수한 치수 정확도, 극도의 내구성 및 생산 효율성을 제공하도록 설계되었습니다.

제품 개요

이것은다중 캐비티(8캐비티 표시) BMC 고온 사출 금형, 정밀 전기 부품(단자대, 센서 하우징, 절연 부품 등)의 대량 생산을 위해 맞춤 제작되었습니다. 이 금형은 열이 일관된 견고한 설계를 특징으로 하여 BMC 재료의 완벽한 경화를 보장하고 기포, 수축, 박리 등의 일반적인 결함을 제거합니다.

주요 기술 사양 및 금형 특징

✅ BMC 전용 고온 설계

• 내열성: 연속 작동 온도 견딜 수 있도록 제조됨180°C+, 금형 변형 없이 최적의 BMC 경화 보장.
• 열 안정성: 균일한 온도 분포를 유지하기 위한 정밀 가공 냉각/가열 채널, 표준 금형 대비 사이클 시간 25% 단축.
• 고압 무결성: 조밀한 BMC 복합재에 필요한 고압 사출(1500–2000 psi)을 처리하기 위한 강화 금형 베이스.

✅ 산업용 등급 금형 구조

• 금형 베이스 재질: P20 / 718H 사전 경화 강철 고온에서의 안정성을 위해.
• 캐비티/코어 인서트: H13 / S136(H) 경화 강철 질화/크롬 도금으로 우수한 내마모성 및 열 방출.
• 표준 준수: 금형 베이스는LKM / HASCO / DME 국제 표준을 준수하여 글로벌 호환성을 보장합니다.
• 금형 수명: 30만 – 50만+ 샷 (응용 분야에 따라 다름), 장기간의 중부하 생산을 위해 제작됨.

✅ 정밀 및 품질 관리

• 공차 제어: 엄격한 치수 공차 유지±0.01mm 중요 전기 부품의 경우.
• 표면 마감: 정밀 연마 및 폴리싱(Ra 0.8μm 표준), 깨끗한 부품 배출 및 우수한 표면 품질 보장.
• 위치 결정 시스템: 고압 및 고온에서 금형 이동을 방지하기 위한 정밀 인터록이 있는 견고한 가이드 기둥/부싱(SUJ2 재질).

✅ 재료 호환성

• 주요 재료: BMC (벌크 성형 컴파운드) / DMC / EMI 차폐 복합재.
• 보조 합금: 변형된 PBT, PA66+GF 및 기타 고온 엔지니어링 플라스틱과 호환됩니다.
• 준수: 완전 준수RoHS, UL 및 REACH 표준, 전기 안전 규정 충족.

핵심 경쟁 우위

✅ 전문 BMC 전문성

2액형(2K) 및 단액형 BMC 성형에 대한 깊은 경험을 보유하고 있어, 열악한 환경에서 단단한 코어 재료와 부드러운 촉감의 TPE/TPR 오버몰드 간의 완벽한 접착을 보장합니다.

✅ 전체 자체 제조

정밀 가공 센터, EDM 및 고온 테스트 실험실의 완전한 세트, 설계부터 출하까지 엔드 투 엔드 품질 관리 보장.

✅ 비용 효율적이고 효율적

간소화된 워크플로우로 리드 타임을25–35영업일로 단축하고 글로벌 OEM을 위한 공장 직거래 가격 유지.

응용 범위

당사의 BMC 고온 금형은 다음과 같은 용도로 널리 사용됩니다.:

• 전기 부품: 단자대, 스위치 베이스, 센서 하우징 및 커넥터 절연체.
• 자동차 부품: 엔진 베이 부품, 열 관리 커버 및 구조 브래킷.
• 산업용 전자 제품: 전동 공구 및 측정 기기의 절연 프레임.