起源の場所:
中国深セン
ブランド名:
ALLWIN MOULD
証明:
ISO 9001: 2015
OEM 自動車用 4 キャビティ対称射出成形金型
1. 金型の基本情報
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 金型モデル | 4 キャビティ対称コールド ランナー射出成形金型 |
| キャビティのレイアウト | 2+2 左右対称配置 |
| 金型構造 | 標準二板射出成形金型 |
| 設計ソフトウェア | UG/NX 3D CAD 金型設計 |
| 適用射出成形機 | 160T～280T横型成形機 |
| 金型の寿命 | 500,000 ～ 1,000,000 ショット |
| モールドベース標準 | LKM / ハスコ / DME (オプション) |
| ランナーシステム | バランスのとれたコールド ランナー (ホット ランナーのアップグレードが可能) |
| 研磨基準 | ピンクのキャビティ表面: #2000 サンドペーパー。他のすべての表面: #400 サンドペーパー |
2. 金型鋼と硬度パラメータ
| コンポーネント名 | 材質グレード | 硬度（HRC） | 表面処理 |
|---|---|---|---|
| キャビティおよびコアインサート | S136H/718H | 38–45 | 窒化+カスタムサンドペーパー研磨 |
| モールドベースフレーム | S50C / 45# プリハードン鋼 | 28–32 | 精密フライス加工と平面研削 |
| ガイドピラー＆ガイドブッシュ | SUJ2 軸受鋼 | 58–62 | 硬質クロムメッキ＆精密研磨 |
| エジェクタピン・スリーブピン | SKD61 | 48–52 | 真空熱処理 |
3. 冷却システムの仕様
| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 冷却レイアウト | 各独立したキャビティの等角的な周囲の水路 |
| チャネル直径 | φ6mm～φ10mm |
| 冷却媒体 | 工業用冷却水を循環（20℃～60℃調節可能） |
| 最適化の利点 | 均一な温度分布、サイクルタイムの 15% ～ 20% 短縮、ヒケと反りの排除 |
4. 排出システム構成
1. フルエジェクタアセンブリ構造: ストレートエジェクタピン + スリーブエジェクタ + リターンピン
2. 薄肉プラスチック部品の変形を防ぐ4隅バランス排出設計
3. オーバートラベルに対する安全保護のための内蔵排出リミットスイッチ
4. エジェクタプレートの平行度公差 ≤0.01mm
5. 精度および品質許容基準
| 検査項目 | 許容誤差 |
|---|---|
| 製品全体の寸法 | ±0.01mm |
| キャビティの位置決め穴とボスの公差 | ±0.008mm |
| キャビティ表面粗さ | ピンク色の領域 Ra ≤0.05μm (#2000 研磨);共通部Ra≦0.8μm（#400研磨） |
| モールドベースの平面度と平行度 | ≤0.01mm |
| キャビティ間の一貫性の偏差 | ≤0.005mm |
6. 主要な設計上の利点
バランスの取れたコールド ランナーを備えた対称 2+2 キャビティ レイアウト、4 つの部品すべてに一貫した溶融充填、キャビティ間の寸法差なし
完全な透明 3D アセンブリ設計、完全に表示された冷却回路、排出システム、および顧客レビュー用の位置決め構造
外観表面と非外観表面を区別するための段階的な研磨標準で、OEM の高い表面仕上げ要件を満たします。
加工前にウェルド ライン、エア トラップ、収縮、反りを予測するためのプリモールド フロー シミュレーション
高剛性の標準金型ベース。射出圧力による変形に効果的に耐え、長期の量産に耐えます。
7. 生産リードタイムスケジュール
| プロセス段階 | 営業日 |
|---|---|
| DFM解析+3Dフルモールド設計 | 6～9日 |
| CNCフライス加工 / ワイヤー放電加工 / 彫金放電加工 | 16～26日 |
| 研削・段階研磨工程 | 4～7日 |
| 金型の組立と取り付け | 3～5日 |
| 金型の試作と寸法の検証 | 3～6日 |
| 合計標準リードタイム | 26～38日 |
8. 梱包および出荷仕様
| 包装層 | コンテンツ |
|---|---|
| 内部保護 | 防錆油 + PE防錆フィルム + EPEフォームクッション |
| 外部輸出パッケージ | 合板燻蒸木製ケース/スチールパレット |
| カスタマイズ | カスタム出荷マーク、顧客ロゴ印刷が可能 |
| トランスポートモード | 船便・航空便（お客様のご要望に応じてご相談させていただきます） |
9. 完全なワンストップサービス範囲
プリセールス: DFM 製造可能性レポート、無料の 3D 金型設計、詳細な見積り
設計段階: 完全な 3D アセンブリ ファイル、2D 設計図、BOM リスト、研磨プロセス シートを出力
生産段階：毎週の加工進捗写真と検査レポート
金型トライアルサービス：無料サンプル送付、三次元測定機全寸法検査レポート
ポストプロダクションサポート: 量産射出成形、二次表面処理、部品組み立て
アフターセールス：生涯技術指導、スペアパーツ供給、海外保守サポート
10. 免責事項
上記のテクニカル指標はすべて標準パラメータです。すべての構造、鋼グレード、研磨標準は顧客の 2D/3D 製品図面に従ってカスタマイズできます。
最終製品の品質と寸法精度は、正式な金型試作サンプルの対象となります。
ALLWIN PRECISION MOLD は、事前の書面による通知なしに技術仕様を更新する権利を留保します。
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