TPEプラスチック自動車射出成形金型 車部品 収納マット ベース カスタム

金型ソリューションで当社と提携する理由

* カスタマイズされたエンジニアリングの卓越性
当社の専任R&Dチームは、お客様の物理的なサンプル、詳細な技術図面、または機能仕様に基づいた、オーダーメイドの金型ソリューションを開発するために、お客様と緊密に連携します。薄肉装飾ストリップ、傷つき防止トリム部品、耐候性外装プロファイル、表面加工部品（例：レザー調、ヘアライン加工仕上げ）など、自動車の内外装トリム用途向けの高精度ツーリングを専門としており、これらはすべて美的完全性と機能性能の両方を向上させるように設計されています。

*コスト最適化されたライフサイクルバリュー
・金型設計の構造最適化により、射出成形サイクルの間の原材料の無駄を最大10％削減します。
・金型の耐久性を向上させることで、サービス寿命を平均30％延長し、運用寿命全体にわたって完成した自動車トリム部品の単価を大幅に削減します。
・販売代理店のマークアップなしの工場直送価格により、透明性の高い競争力のある投資条件を保証します。

*厳格なエンドツーエンドの品質保証
各金型は、完全に文書化された100％出荷前品質プロトコルを受けます。
・校正済み三次元測定機（CMM）による寸法精度検証。
・部品の外観、寸法安定性、組み立て適合性を評価するために、生産同等の条件下での試射検証。
・圧力抵抗（最大120 MPa）および熱サイクル（-40℃～+120℃）を含むシステムレベルの機能テストにより、実際の動作環境での堅牢性を確保します。

*信頼性の高いタイムラインと包括的なサポート
1. 金型設計フェーズ：7～15営業日（仕様の完全性による）
2. 金型製造サイクル：30～45営業日（複雑さと優先度レベルに基づいてスケーラブル）
3. グローバルアフターセールスコミットメント：24時間年中無休のリモートテクニカルサポート、および標準の18ヶ月保証期間内のエジェクターピンやリターンスプリングなどの摩耗しやすい部品の無料交換。