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Moulage par injection à double plaque automobile OEM à 4 cavités

Moulage par injection à double plaque automobile OEM à 4 cavités

Lieu d'origine:

Shenzhen Chine

Nom de marque:

ALLWIN MOULD

Certification:

ISO 9001: 2015

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Détails de produit
Mode de mise en forme:
4,0 mm
Produit:
moulage par injection des véhicules à moteur
Matériel:
PC/ABS / PA66+GF30
Logiciel de conception:
Ug
Coureur:
Canaux chauds Incoe avec porte directe
Matériau du moule:
1.2343ESR/S136H/NAK80
Durée de vie du moule:
1000000 tirs
Traitement de surface:
Polissage, Texture
Couleur:
Noir
Fond de moule:
Hasco
Type de portail:
vanne
Conditions de paiement et d'expédition
Détails d'emballage
Caisse en bois
Délai de livraison
5-8 semaines
Conditions de paiement
LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Description de produit

OEM Automobil 4-cavité moule à injection symétrique


1. Informations de base sur les moules

Nom de l'article Spécification
Modèle de moule Moule d'injection à froid symétrique à 4 cavités
Légalisation de la cavité 2+2 Arrangement symétrique gauche-droite
Structure du moule Le moule à injection à deux plaques standard
Logiciel de conception UG/NX Conception de moules 3D CAO
Machine d'injection applicable Machine de moulage horizontale de 160T à 280T
Durée de vie du moule 500,000 ¢ 1,000Des milliers de coups.
Norme de base de moule LKM / HASCO / DME (facultatif)
Système de course Résistant à la chaleur équilibré (mise à niveau de la chaleur disponible)
Norme de polissage Surface de la cavité rose: papier de verre n°2000; Toutes les autres surfaces: papier de verre n°400


2. Paramètres de dureté et d' acier des moules

Nom du composant Grade du matériau Dureté (HRC) Traitement de surface
Les inserts de cavité et de noyau S136H / 718H 38 ¢ 45 Nitridation + polissage du papier de verre sur mesure
Cadre de base du moule S50C / 45# Acier pré-tardé 28 ¢ 32 Fraisage de précision et meulage de surface
pilier et buisson-guide SUJ2 Acier de roulement 58 ¢ 62 Le chrome dur et le broyage de précision
Éjecteur / Manche SKD61 48 ¢ 52 Traitement thermique sous vide


3. Spécification du système de refroidissement

Paramètre Détails
Mise en place du refroidissement Des canaux d'eau conformes entourant chaque cavité indépendante
Diamètre du canal Le nombre de points de contact est déterminé par la fréquence d'exposition.
Moyen de refroidissement L'eau de refroidissement industrielle en circulation (20°C à 60°C réglable)
Avantages de l'optimisation Répartition uniforme de la température, réduction du temps de cycle de 15% à 20%, élimination des marques d'évier et de la déformation


4Configuration du système d'éjection
1. Structure complète de l'assemblage de l'éjecteur: épingles d'éjecteur droites + éjecteurs à manches + épingles de retour
2- Conception d'éjection équilibrée à quatre angles pour éviter la déformation des pièces en plastique à paroi mince
3. Commutateur de limite d'éjection intégré pour une protection de sécurité contre les survols
4Tolérance de parallélisme de la plaque d'éjection ≤ 0,01 mm


5. Norme de tolérance de précision et de qualité

Point de contrôle Tolérance admissible
Dimension globale du produit ± 0,01 mm
Trou de positionnement de la cavité et tolérance du boss ± 0,008 mm
Roughness de la surface de la cavité La surface rose Ra ≤ 0,05 μm (polie 2000); la surface commune Ra ≤ 0,8 μm (polie 400)
Plaineté de la base du moule et parallélisme ≤ 0,01 mm
Déviation de la consistance de cavité à cavité ≤ 0,005 mm


6. Les principaux avantages de la conception
Disposition symétrique de la cavité 2+2 avec coureur à froid équilibré, remplissage de fusion cohérent pour les 4 parties, aucune différence dimensionnelle entre les cavités
Conception complète de l'assemblage 3D transparent, circuit de refroidissement entièrement affiché, système d'éjection et structure de positionnement pour examen par le client
Norme de polissage graduée pour distinguer les surfaces d'apparence et les surfaces non d'apparence, répondant aux exigences de finition de haute surface OEM
Simulation du débit avant moulage pour prévoir les lignes de soudage, les pièges à air, le rétrécissement et la déformation avant l'usinage
Base de moule standard à haute rigidité, résiste efficacement à la déformation de la pression d'injection pour une production de masse à long terme


7. Délai de production

Étape du processus Journées ouvrables
Analyse de la FDM + conception de moule complet en 3D 6 à 9 jours
Machinerie de fraisage CNC / machine de traitement des fils électroniques / machine de traitement des fils électroniques 16 26 jours
Processus de meulage et de polissage gradué 4 ¢ 7 jours
Montage et montage du moule 3 ¢ 5 jours
Essais de moule et validation dimensionnelle 3 à 6 jours
Temps de réalisation standard total 26 ¢ 38 jours


8Spécification de l'emballage et de l'expédition

Couche d'emballage Contenu
Une protection intérieure Huile antirouille + film antirouille PE + coussin en mousse EPE
Paquet d'exportations extérieures Casse en bois fumigée en contreplaqué / palettes en acier
Personnalisation Marque d'expédition personnalisée, impression du logo du client disponible
Mode de transport Fret maritime / fret aérien (négociable selon la demande du client)


9. Portée complète du service à guichet unique
Pré-vente: rapport de fabrication DFM, conception de moule 3D gratuite, devis détaillé
Étape de conception: sortie de fichiers d'assemblage 3D complets, dessins d'ingénierie 2D, liste de BOM, feuille de processus de polissage
Étape de production: photos hebdomadaires de l'avancement de l'usinage et rapports d'inspection
Service d'essai de moules: livraison gratuite d'échantillons, rapport d'inspection dimensionnelle complet de la CMM
Support post-production: moulage par injection en masse, traitement secondaire de surface, assemblage de composants
Service après-vente: conseils techniques à vie, fourniture de pièces détachées, soutien à la maintenance à l'étranger


10Disclaimer
Tous les indicateurs techniques ci-dessus sont des paramètres standards; toutes les normes de structure, de qualité d'acier et de polissage peuvent être personnalisées selon les dessins 2D/3D du produit du client.
La qualité du produit final et la précision dimensionnelle sont soumises à des essais formels sur des échantillons de moules.
ALLWIN PRECISION MOULD se réserve le droit de mettre à jour les spécifications techniques sans préavis écrit.


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