Lieu d'origine:
Shenzhen Chine
Nom de marque:
ALLWIN MOULD
Certification:
ISO 9001: 2015
OEM Automobil 4-cavité moule à injection symétrique
1. Informations de base sur les moules
| Nom de l'article | Spécification |
|---|---|
| Modèle de moule | Moule d'injection à froid symétrique à 4 cavités |
| Légalisation de la cavité | 2+2 Arrangement symétrique gauche-droite |
| Structure du moule | Le moule à injection à deux plaques standard |
| Logiciel de conception | UG/NX Conception de moules 3D CAO |
| Machine d'injection applicable | Machine de moulage horizontale de 160T à 280T |
| Durée de vie du moule | 500,000 ¢ 1,000Des milliers de coups. |
| Norme de base de moule | LKM / HASCO / DME (facultatif) |
| Système de course | Résistant à la chaleur équilibré (mise à niveau de la chaleur disponible) |
| Norme de polissage | Surface de la cavité rose: papier de verre n°2000; Toutes les autres surfaces: papier de verre n°400 |
2. Paramètres de dureté et d' acier des moules
| Nom du composant | Grade du matériau | Dureté (HRC) | Traitement de surface |
|---|---|---|---|
| Les inserts de cavité et de noyau | S136H / 718H | 38 ¢ 45 | Nitridation + polissage du papier de verre sur mesure |
| Cadre de base du moule | S50C / 45# Acier pré-tardé | 28 ¢ 32 | Fraisage de précision et meulage de surface |
| pilier et buisson-guide | SUJ2 Acier de roulement | 58 ¢ 62 | Le chrome dur et le broyage de précision |
| Éjecteur / Manche | SKD61 | 48 ¢ 52 | Traitement thermique sous vide |
3. Spécification du système de refroidissement
| Paramètre | Détails |
|---|---|
| Mise en place du refroidissement | Des canaux d'eau conformes entourant chaque cavité indépendante |
| Diamètre du canal | Le nombre de points de contact est déterminé par la fréquence d'exposition. |
| Moyen de refroidissement | L'eau de refroidissement industrielle en circulation (20°C à 60°C réglable) |
| Avantages de l'optimisation | Répartition uniforme de la température, réduction du temps de cycle de 15% à 20%, élimination des marques d'évier et de la déformation |
4Configuration du système d'éjection
1. Structure complète de l'assemblage de l'éjecteur: épingles d'éjecteur droites + éjecteurs à manches + épingles de retour
2- Conception d'éjection équilibrée à quatre angles pour éviter la déformation des pièces en plastique à paroi mince
3. Commutateur de limite d'éjection intégré pour une protection de sécurité contre les survols
4Tolérance de parallélisme de la plaque d'éjection ≤ 0,01 mm
5. Norme de tolérance de précision et de qualité
| Point de contrôle | Tolérance admissible |
|---|---|
| Dimension globale du produit | ± 0,01 mm |
| Trou de positionnement de la cavité et tolérance du boss | ± 0,008 mm |
| Roughness de la surface de la cavité | La surface rose Ra ≤ 0,05 μm (polie 2000); la surface commune Ra ≤ 0,8 μm (polie 400) |
| Plaineté de la base du moule et parallélisme | ≤ 0,01 mm |
| Déviation de la consistance de cavité à cavité | ≤ 0,005 mm |
6. Les principaux avantages de la conception
Disposition symétrique de la cavité 2+2 avec coureur à froid équilibré, remplissage de fusion cohérent pour les 4 parties, aucune différence dimensionnelle entre les cavités
Conception complète de l'assemblage 3D transparent, circuit de refroidissement entièrement affiché, système d'éjection et structure de positionnement pour examen par le client
Norme de polissage graduée pour distinguer les surfaces d'apparence et les surfaces non d'apparence, répondant aux exigences de finition de haute surface OEM
Simulation du débit avant moulage pour prévoir les lignes de soudage, les pièges à air, le rétrécissement et la déformation avant l'usinage
Base de moule standard à haute rigidité, résiste efficacement à la déformation de la pression d'injection pour une production de masse à long terme
7. Délai de production
| Étape du processus | Journées ouvrables |
|---|---|
| Analyse de la FDM + conception de moule complet en 3D | 6 à 9 jours |
| Machinerie de fraisage CNC / machine de traitement des fils électroniques / machine de traitement des fils électroniques | 16 26 jours |
| Processus de meulage et de polissage gradué | 4 ¢ 7 jours |
| Montage et montage du moule | 3 ¢ 5 jours |
| Essais de moule et validation dimensionnelle | 3 à 6 jours |
| Temps de réalisation standard total | 26 ¢ 38 jours |
8Spécification de l'emballage et de l'expédition
| Couche d'emballage | Contenu |
|---|---|
| Une protection intérieure | Huile antirouille + film antirouille PE + coussin en mousse EPE |
| Paquet d'exportations extérieures | Casse en bois fumigée en contreplaqué / palettes en acier |
| Personnalisation | Marque d'expédition personnalisée, impression du logo du client disponible |
| Mode de transport | Fret maritime / fret aérien (négociable selon la demande du client) |
9. Portée complète du service à guichet unique
Pré-vente: rapport de fabrication DFM, conception de moule 3D gratuite, devis détaillé
Étape de conception: sortie de fichiers d'assemblage 3D complets, dessins d'ingénierie 2D, liste de BOM, feuille de processus de polissage
Étape de production: photos hebdomadaires de l'avancement de l'usinage et rapports d'inspection
Service d'essai de moules: livraison gratuite d'échantillons, rapport d'inspection dimensionnelle complet de la CMM
Support post-production: moulage par injection en masse, traitement secondaire de surface, assemblage de composants
Service après-vente: conseils techniques à vie, fourniture de pièces détachées, soutien à la maintenance à l'étranger
10Disclaimer
Tous les indicateurs techniques ci-dessus sont des paramètres standards; toutes les normes de structure, de qualité d'acier et de polissage peuvent être personnalisées selon les dessins 2D/3D du produit du client.
La qualité du produit final et la précision dimensionnelle sont soumises à des essais formels sur des échantillons de moules.
ALLWIN PRECISION MOULD se réserve le droit de mettre à jour les spécifications techniques sans préavis écrit.
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