自動車用電気ジャンクションボックス向けOEM高速試作金型・工具・CNC加工

ALLWIN MOULDは、高精度射出成形金型のリーディングメーカーであり、自動車用電装部品に特化しています。自動車用ジャンクションボックス、ヒューズホルダー、ワイヤーハーネスアクセサリー向けのカスタム金型ソリューションを専門とし、過酷なアンダーフードおよびインテリア環境において、優れた寸法精度、耐薬品性、長期信頼性を保証する金型を提供しています。

製品概要

これは、複雑な自動車用電装ジャンクションボックス/コネクタハウジング部品（画像参照）の量産用に設計されたカスタムマルチキャビティ射出成形金型です。この部品は、一体型のマルチチャンバー構造に、取り付けブラケット、クランプスロット、ケーブルエントリーポイントを備えています。高性能エンジニアリングプラスチックを使用して製造されたこのハウジングは、自動車用電装システムの重要な保護および取り付け構造として機能します。

主な設計・製造上の特徴

✅ 複雑構造成形能力

• マルチチャンバーレイアウト：リレー/センサー取り付け用のネストされたキャビティとスロットの精密成形により、自動車用電装部品に完璧にフィットします。
• 一体型ヒンジカバー：金型は、リビングヒンジ技術を備えた柔軟なスナップフィットカバーを形成し、追加の組み立て部品の必要性を排除します。
• 取り付け・固定機能：車両のダッシュボード/エンジンルームへの確実な取り付けのための精密成形された穴、ノッチ、およびロック構造。

✅ 高精度金型構造

• キャビティ/コアインサート：H13 / S136(H) 硬化鋼に窒化処理を施して製造され、優れた耐摩耗性と50万～100万ショット以上の長寿命を実現します。
• 精密エジェクションシステム：薄肉で壊れやすい構造の変形を防ぐため、専用のエジェクターピンと低速エジェクション機構を備えています。
• 金型ベース規格：LKM / HASCO / DMEの国際規格に準拠しており、グローバルな互換性と容易なメンテナンスを保証します。

✅ 自動車グレード対応材料

• 主要材料：PA66+GF、PP+GF、またはABS材料に最適化されています。これらは、高い熱安定性（-40℃～120℃）、難燃性、および自動車用流体への耐性を備えています。
• 表面仕上げ：Ra 0.8μmに精密研磨されており、スムーズな部品の取り出しと最小限の後処理を実現します。

✅ 高度な金型冷却・効率

• コンフォーマル冷却チャネル：均一な温度分布を確保するために戦略的に配置されており、複雑な形状の反りを最小限に抑え、サイクルタイムを短縮します。
• ホットランナーオプション：大量生産用にホットランナーシステムが利用可能で、材料の無駄を削減し、部品の品質を向上させます。

ALLWIN MOULDの主な利点

• 自動車分野への特化：ISO 9001 / IATF 16949規格を満たす電装部品（ジャンクションボックス、コネクタ、センサーハウジング）用金型の豊富な経験。
• ワンストップサービス：DFM解析、金型設計、CNC加工、金型テストからアフターサービスメンテナンスまで、エンドツーエンドのサポート。
• コスト効率と効率性：短いリードタイム（25～35日）とグローバルOEM向けの工場直販価格。
• 品質保証：CMM（Coordinate Measuring Machine）を使用した厳格な検査により、±0.01mmのタイトな公差を保証します。

適用範囲

当社の金型は、以下の製造に広く使用されています：

• 自動車用ジャンクションボックスおよびヒューズボックス部品
• 電気コネクタハウジングおよびワイヤーハーネスアクセサリー
• センサー取り付けブラケットおよび熱管理カバー
• インテリア電装部品の構造部品