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Molde de preformas de PET de inyección de 12 cavidades para botellas de plástico

Molde de preformas de PET de inyección de 12 cavidades para botellas de plástico

Preforma de PET de moldeo por inyección de botella de plástico

Molde de preforma de PET de inyección de 12 cavidades

Lugar de origen:

Shénzhen China

Nombre de la marca:

ALLWIN MOULD

Certificación:

ISO 9001: 2015

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Detalles del producto
software de diseño:
UG
Resistencia a la temperatura:
Hasta 250°C dependiendo del material
Cavidad:
Personalizable
Tolerancia:
±0,01mm
Base del molde:
P20
Opciones de color:
Personalizable
Tipo de puerta:
Compuerta de válvula de pasador
Tratamiento superficial:
Pulido, Textura
Material del molde:
H13
Modo de modelado:
Molde de inyección de preforma de PET
Proceso de moldeo:
moldeo por inyección
Estándares de calidad:
Cumple con ISO 9001, ISO14001
Resaltar:

Preforma de PET de moldeo por inyección de botella de plástico

,

Molde de preforma de PET de inyección de 12 cavidades

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Detalles de empaquetado
Caja de madera
Tiempo de entrega
5-8 semanas
Condiciones de pago
T/T
Descripción de producto
Preforma de PET de molde de inyección de 12 cavidades para botellas de plástico

1. Información básica sobre el molde

Artículo Especificación
Modelo de molde Molde de preforma de botella de PET de 12 cavidades
Diseño de la cavidad Diseño simétrico vertical de 2 columnas × 6 filas (16 cavidades en total)
Estructura del molde Molde especial PET de canal caliente de dos placas
Producto objetivo Preforma de botella de PET de calidad alimentaria (botellas de agua/bebidas/aceite/cosméticos)
Máquina de inyección aplicable Máquina de moldeo horizontal especial PET 260T ~ 380T
Vida útil del molde 800.000 ~ 1.200.000 disparos
Estándar de base de molde LKM / HASCO / DME (Todos los componentes estándar adoptan HASCO)
Sistema de corredor Colector de canal caliente equilibrado independiente (canal frío opcional para lotes pequeños)
Diseño de refrigeración Circuito de refrigeración conformado en espiral separado para cada inserto de una sola cavidad
Pieza que forma la cavidad Insertos de cavidad de acero inoxidable intercambiables y desmontables


2. Grado y dureza del acero del molde

Nombre del componente Grado del material Dureza (HRC) Tratamiento posterior al procesamiento
Insertos de cavidad Acero inoxidable S136H/STAVAX 42–48 Nitruración + pulido espejo Ra ≤0,02μm
Pasadores centrales S136H/STAVAX 42–48 Pulido espejo + tratamiento antioxidante.
Marco de base del molde Acero preendurecido 718H 28–32 Fresado de precisión y rectificado de superficies
Pilar guía y casquillo Acero para rodamientos SUJ2 58–62 Rectificado de precisión de cromo duro
Anillo formador de hilo S136H 40–45 Grabado fino + acabado espejo.
Manga eyectora SKD61 48–52 Tratamiento térmico al vacío


3. Materia prima compatible y estándar de cumplimiento

Tipo de material Ventaja de rendimiento Certificaciones
PET de grado de botella virgen Alta transparencia, seguridad alimentaria, rendimiento estable del moldeo por soplado FDA, RoHS, REACH, NSF Estándar de contacto con alimentos
PET modificado Soporte de fórmula anti-UV resistente a altas temperaturas. Regulaciones ambientales globales para el envasado de alimentos


4. Tolerancia de precisión y control de calidad

Artículo de inspección Tolerancia permitida
Desviación del peso total de una sola preforma ≤ ±0,02 g
Uniformidad del espesor de pared del cuerpo de la preforma. ±0,03 mm
Tolerancia del diámetro exterior de la rosca del cuello ±0,01 mm
Rugosidad de la superficie de la cavidad Ra ≤0,02 μm (sin neblina, líneas de flujo, vetas plateadas)
Diferencia dimensional entre cavidades ≤0,005 mm
Planitud y paralelismo de la base del molde ≤0,01 mm


5. Especificaciones del sistema de refrigeración y expulsión


5.1 Sistema de enfriamiento en espiral independiente

  • Disposición del canal de enfriamiento: canal de agua en espiral que rodea completamente el interior de cada inserción de cavidad
  • Diámetro del canal: φ8–φ12 mm
  • Medio de enfriamiento: agua de enfriamiento circulante a temperatura constante (controlador de temperatura del molde ajustable de 10 a 40 ℃)
  • Ventaja principal: rápido intercambio de calor, restringe eficazmente la cristalización de PET, elimina la niebla/neblina blanca y acorta el tiempo del ciclo entre un 20% y un 30%.


5.2 Sistema de expulsión equilibrado de manga completa

  • Estructura: eyector de manguito integrado largo combinado con cada pasador central
  • Diseño de equilibrio de eyección multigrupo sincrónico, evita la deformación, rayado o pegado del cuello de la preforma
  • Interruptor de límite de expulsión para protección de seguridad anti-sobrecarrera


6. Aspectos destacados del diseño del molde central

Insertos de cavidad independientes desmontables, una sola cavidad se puede reemplazar por separado para reducir el costo de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Colector de canal caliente equilibrado simétrico de 2×8, igual distancia de flujo de fusión para las 16 cavidades, peso constante de cada preforma

Circuito de refrigeración en espiral especial por cavidad, solución profesional para la demanda anticristalización del PET transparente

El anillo formador de roscas de precisión integrado garantiza una combinación perfecta de la tapa después del moldeo por soplado.

Base de molde engrosada de alta rigidez, resiste la alta presión de inyección durante la producción continua a largo plazo las 24 horas

Todo el material PET que entra en contacto con el acero es acero inoxidable antioxidante de calidad alimentaria y cumple plenamente con los estándares mundiales de seguridad de envasado de alimentos.


7. Completar el cronograma de plazos de producción

Etapa del proceso Días laborables estándar
Cristalización de PET DFM y análisis de equilibrio de flujo + diseño de moldes 3D 7 a 10 días
Fresado CNC / electroerosión por hilo / mecanizado de precisión por electroerosión por penetración 18–28 días
Pulido espejo y grabado de roscas para inserciones huecas 6 a 9 días
Montaje y montaje de moldes 3 a 5 días
Prueba de molde en máquina y validación dimensional/peso de preformas 3 a 7 días
Plazo de entrega estándar total 29–39 días

8. Requisitos de embalaje y envío

Capa de embalaje Detalles
Protección interior Aceite antioxidante + película antioxidante de PE + envoltura completa de espuma EPE para inserciones de cavidades
Paquete de exportación exterior Caja de madera contrachapada fumigada con palet de fijación de acero
Personalización Marca de envío personalizada, impresión del logotipo del cliente disponible
Modo de transporte Flete Marítimo / Flete Aéreo (negociable según demanda del cliente)

9. Alcance completo del servicio integral

  1. Preventa: análisis de capacidad de fabricación de preformas de PET profesional DFM gratuito, cotización detallada y diseño preliminar en 3D
  2. Etapa de diseño: salida de archivos completos de ensamblaje en 3D, dibujos de ingeniería en 2D, lista completa de materiales, hoja de proceso de procesamiento y pulido
  3. Etapa de producción: fotografías semanales del progreso del mecanizado + comentarios del informe de inspección intermedio
  4. Servicio de prueba de moldes: entrega gratuita de muestras de preformas, informe completo de inspección dimensional y de peso de la CMM
  5. Soporte de posproducción: orientación técnica de inyección masiva, soporte de pruebas de coincidencia de moldeo por soplado
  6. Servicio posventa: orientación técnica remota de por vida, suministro de repuestos, soporte de mantenimiento en el extranjero

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