Charakterystyka akcesoriów do form sprzętowych

Oprócz wymogu wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, wydajność powierzchni akcesoriów do form sprzętowych jest bardzo ważna dla wydajności pracy i żywotności precyzyjnych akcesoriów do form.Poprawa tych właściwości jest bardzo ograniczona i nieekonomiczna polegająca po prostu na ulepszaniu i ulepszaniu materiału podstawowego.Jednak technologia obróbki powierzchni może często osiągnąć dwukrotnie lepszy wynik przy połowie nakładu pracy, co jest przyczyną szybkiego rozwoju technologii obróbki powierzchni.Technologia polerowania matryc jest ważną częścią inżynierii powierzchni matryc i ważną technologią obróbki końcowej w produkcji matryc.Ze względu na krajową technologię i materiały do ​​polerowania nadal występują pewne problemy, więc takie jak wyceluj i strzelaj do formy wtryskowej obiektywu aparatu, CD, VCD i wymagania dotyczące przezroczystości narzędzia formy wtryskowej nadal stanowią dużą część zależności od importu.

Materiał matrycy lustrzanej to nie tylko problem składu chemicznego, ale także szereg zaawansowanych procesów, takich jak odgazowanie próżniowe, odlewanie wlewków z ochroną argonu, pionowe odlewanie ciągłe i walcowanie, elastyczne kucie itp. są wymagane w wytapianiu, tak że stal lustrzana ma szereg zalet, takich jak mniej wad wewnętrznych, drobny rozmiar zanieczyszczeń, wysoki stopień dyspersji, drobny rozmiar ziarna metalu i dobra jednorodność, aby spełnić wymagania polerowania stali lustrzanej.Technologia obróbki powierzchni akcesoriów do matryc to systematyczna inżynieria, która zmienia morfologię, skład chemiczny, strukturę organizacyjną i stan naprężeń powierzchni precyzyjnych akcesoriów do matryc poprzez powlekanie powierzchni, modyfikację powierzchni lub technologię obróbki kompozytowej, aby uzyskać wymaganą wydajność powierzchni .Proces azotowania obejmuje azotowanie gazowe, azotowanie jonowe, azotowanie ciekłe i inne sposoby, z których każdy ma kilka rodzajów technologii azotowania, może dostosować się do wymagań różnych rodzajów stali różnych przedmiotów obrabianych.Ze względu na sposób obróbki powierzchni można ją podzielić na: metodę chemiczną, metodę fizyczną, metodę fizykochemiczną i metodę mechaniczną.

Warto zauważyć, że na polerowanie powierzchni wykrojników ma wpływ nie tylko sprzęt i technologia polerowania, ale także lustrzany stopień materiałów wykrojników, na który nie zwrócono wystarczającej uwagi, to znaczy samo polerowanie jest ograniczone przez materiały wykrojników.Chociaż pojawiają się nowe techniki obróbki w celu poprawy właściwości powierzchni precyzyjnych części matryc, azotowanie, nawęglanie i osadzanie utwardzonej warstwy to główne zastosowania w produkcji precyzyjnych części matryc.Ponieważ technologia azotowania może tworzyć powierzchnię o doskonałej wydajności, a proces azotowania jest dobrze skoordynowany z procesem hartowania stali precyzyjnych akcesoriów do matryc, jednocześnie temperatura azotowania jest niska, nie ma potrzeby gwałtownego chłodzenia po azotowaniu , a odkształcenie precyzyjnych akcesoriów do matryc jest bardzo małe, więc wzmocnienie powierzchni precyzyjnych akcesoriów do matryc jest najwcześniejszą i najczęściej stosowaną technologią azotowania.