ハードウェア型の付属品の特徴

高力および靭性の条件に加えて、ハードウェア型の付属品の表面の性能は精密型の付属品の働く性能そして耐用年数にとって非常に重要である。これらの特性の改善は非常に限られた、不経済な基材の改善そして強化に単に依存である。但し、表面処理の技術は頻繁に努力半分のの結果を表面処理の技術の急速な開発の理由である二度達成できる。あるダイスの製造業のダイスの表面工学そして重要な後処理の技術の重要な部分は技術を磨くことを死ぬ。国内磨く技術および材料が原因で今でもコンパクト カメラ レンズの注入型のようなある問題が、そう、CD、VCDあり注入型の用具の透明物の条件は今でも輸入高への依存の大きい一部分である。

ミラーに磨く条件を達成するために鋼鉄死になさいミラーは材料であるだけでなく、化学成分の問題死ぬが、また一連の高度プロセスは、真空ガス抜き処理のような、アルゴンの保護インゴット鋳造、製錬に縦の連続鋳造および圧延、適用範囲が広い鍛造材、等ミラーが鋼鉄持っている一連の利点を、少数の内部欠陥のような、良い不純物のサイズ、高い分散の程度、良い金属の結晶粒度死に、よい均等性ように、要求される。ダイスの付属品の表面処理の技術は形態、化学成分、組織構造を変え、精密付属品の表面の圧力が表面のコーティング、表面の修正または合成の処置の技術によって状態、必須の表面の性能を得るために死ぬ組織的工学である。窒化プロセスにガスの窒化、イオン窒化、液体の窒化があり、複数の種類の窒化の技術があるかどれがの他の方法は、それぞれ異なった鋼鉄タイプの異なった工作物の条件に、合わせることができる。表面処理の方法から、それはに分けることができる:化学方法、物理的な方法、物理的な化学方法および機械方法。

それは無益である表面に磨くこと装置および技術を磨くことによってだけでなく、影響される死ぬが、また十分な注意を払われなかった、すなわち、それ自身を磨くことはダイス材料によって制限されるダイス材料のミラーのある程度。精密部品の表面の特性を改良するために新しい処置の技術が死ぬ、窒化現れているが、および浸炭する堅くされたフィルムの沈殿は精密部品の製造の主要出願死ぬである。窒化の技術が優秀な性能の表面を形作ることができ窒化プロセスに精密付属品の鋼鉄の癒やすプロセスのよい調整が死ぬ、同時に、窒化の温度低いあるので、激しい冷却のための必要性は窒化の後にないし、精密付属品の変形は非常に小さい死ぬ、従って精密付属品の表面の増強はである最も早く、最も広く利用された窒化の技術死ぬ。