ソフトプラスチック多穴射出成形金型プロトタイピング部品ODM

이것은 16개 구멍 (8+8) 고 정밀 주사 폼으로 작고 복잡한 플라스틱 부품 (예를 들어, 전자 연결 장치, 자동차 고정 장치,또는 미세 구성 요소)폼은 대칭적이고 최적화된 구멍 레이아웃을 갖추고 있습니다. 유니폼 채우기, 최소한의 사이클 시간, 수백만 개의 생산 사이클에 걸쳐 100% 부품 일관성을 보장합니다.

✅ 다중공개 고용량 디자인

• 최대 생산 효율을 위해 16-구멍 구성 (8 + 8 분할 레이아웃), 작은 구성 요소의 대량 생산에 이상적입니다
• 균형 잡힌 러너 시스템 (고온 러너 선택) 은 모든 구멍에 균등한 녹기 흐름을 보장하고 부품 변형을 제거합니다.

✅ 초정밀 가공 및 허용량 조절

• 고품질 도구제철 (NAK80, S136 ((H), H13) 으로 제조하여 뛰어난 마모 저항성과 차원 안정성을 제공합니다.
• 고 정밀 CNC 가공, 와이어 EDM 및 싱커 EDM를 통해 달성 된 ± 0.005mm의 엄격한 허용 제어
• 기능적 및 미적 부품 요구 사항에 대한 정밀 텍스처/끝 복제

✅ 첨단 냉각 및 배출 시스템

• 균일한 곰팡이 온도를 유지, 사이클 시간을 줄이고 warpage를 방지하기 위해 전략적으로 경로형 냉각 채널
• 섬세한 미세 구성 요소를 손상없이 제거하는 통합 정밀 배출 시스템,零 부품 결함을 보장합니다.

✅ 글로벌 표준 호환성

• 국제 표준을 준수하는 곰팡이 기본: LKM, HASCO, DME
• 100% HASCO 표준 부품 글로벌 교환성, 간편한 유지 보수 및 단속 시간
• 곰팡이 수명: 500,000 ₹1,000,000+ 샷, 장기적인 대량 생산에 적합

✅ 재료 및 준수

• 엔지니어링 열 플라스틱에 최적화 된: ABS, PP, PC, POM, PA 및 기타 고성능 플라스틱
• RoHS, UL 및 ISO 9001/14001 인증과 완전히 일치하며 글로벌 OEM 품질 요구 사항을 충족합니다.

우리는 생산 프로세스를 효율화하기 위해 종합적인 솔루션을 제공합니다.

1. DFM 분석: 비용을 줄이고 생산 위험을 제거하고 제조성을 향상시키기 위해 적극적인 설계 최적화
2. 폼 디자인: UG, PRO-E, CAD 및 다른 고급 디자인 소프트웨어를 사용하는 전문가 엔지니어링
3. 정밀 제조: 내부 CNC 가공, EDM, 밀링 및 전체 곰팡이 조립
4. 곰팡이 시험 및 검증: 부품 품질, 차원 안정성 및 생산 효율성을 보장하기위한 포괄적 인 테스트
5. 부가가치 서비스: 주사형조, 부속 작업 (화면, 접착, 조립) 및 평생 판매 후 지원

• 전문 정밀 전문 기술: 다중 구멍 마이크로 구성 요소 곰팡이 설계 및 제조에서 수십 년의 경험
• 전체 내부 제조: 끝에서 끝까지 품질 통제를 위해 곰팡이 제조 및 주사 펌핑 기계의 완전한 세트
• 단기 납품 시간 및 비용 효율성: 경쟁력 있는 공장 직접 가격으로 빠른 배송을 위해 효율적인 생산 작업 흐름
• 글로벌 고객 경험: 다양한 국제 표준을 준수하여 전 세계 자동차, 전자 및 의료 기기 OEM에 서비스를 제공하는 입증 된 기록