ソフトプラスチック多穴射出成形金型 プロトタイピング部品 ODM

これは 16 孔 (8+8) の高精度注射型で,小型で複雑なプラスチック部品 (電子コネクタ,自動車固定部品,微小成分)模具は,均質な詰め込み,最小限のサイクル時間,数百万回の生産サイクルで100%の部品一貫性を確保するために,対称で最適化された空洞レイアウトを特徴としています.

✅ 多孔型高容量設計

• 最大生産効率のための16穴配置 (8+8分割レイアウト),小型部品の大量生産に最適
• バランスのとれたランナーシステム (ホットランナーオプション) は,各空洞に均等なメルトフローを確保し,部品の変動を排除する

✅超精密加工と容量制御

• 特殊な耐磨性と寸法安定性のために高品質の工具鋼 (NAK80,S136 ((H),H13) で製造
• 高精度のCNC加工,ワイヤEDM,シンカーEDMによって達成された ±0.005mmの厳格な許容制御
• 機能的および美学的な部品の要求のために精密な質感/仕上げの複製

✅ 高度な冷却・排気システム

• 模具の温度を均等に保ち,サイクル時間を短縮し,歪みを防止するために,戦略的に経路化された適合型冷却チャネル
• 繊細な微小部品を損傷なく除去するための統合された精密噴射システムで,零部品欠陥を保証します

✅ グローバル 標準 互換性

• 国際規格に準拠する模具ベース: LKM,HASCO,DME
• 100% HASCO標準部品 全般的な交換可能性, 容易なメンテナンスのため, ダウンタイムの削減
• 菌類の寿命:500,000 円000,000+ショット,長期の大量生産に適しています

✅ 材料とコンプライアンス

• エンジニアリング用熱プラスチックに最適化:ABS,PP,PC,POM,PA,その他の高性能プラスチック
• RoHS,UL,ISO 9001/14001 認証に完全に準拠し,グローバルOEM品質要件を満たす

生産プロセスを効率化するために 端から端までソリューションを提供しています

1. DFM 分析: 費用削減,生産リスクの排除,製造能力を向上させるための積極的な設計最適化
2. 模具設計: UG,PRO-E,CAD,その他の高度な設計ソフトウェアを用いた専門技術
3. 精密製造:社内CNC加工,EDM,磨き,模具の組み立て
4. 模具の試験と検証: 部品の品質,寸法安定性,生産効率を確保するための包括的な試験
5. 付加 価値 の サービス:注射 鋳造,副業 (塗装,塗装,組み立て),終身 の 販売 後 の サポート

• 専門精密専門知識: 多孔型マイクロコンポーネント模具設計と製造における数十年の経験
• 完全自社製造: 端から端まで品質管理のための模具製造と注射鋳造機械の完全なセット
• 短期間とコスト効率: 効率的な生産ワークフローで,競争力のある工場直送価格で迅速な配送
• グローバル・クライアント・エクスペリエンス: 自動車,電子機器,医療機器のOEMを世界各地にサービスを提供し,多様な国際基準に準拠している実績がある