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Präzisionsspritzgießform für Toyota Automotive Air Outlet 5 Achsen CNC-Teile

Präzisionsspritzgießform für Toyota Automotive Air Outlet 5 Achsen CNC-Teile

kleine Charge Kunststoffspritzgießwerkzeuge

Teile für Kunststoffspritzgießwerkzeuge

Spritzgießerei 5 Achsen CNC-Teile

Herkunftsort:

Guangdong China

Markenname:

ALLWIN MOULD

Zertifizierung:

ISO 9001: 2015

Modellnummer:

Maßgeschneidert

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Produktdetails
Anwendung:
Automobil, Elektronik, Medizin, Konsumgüter
Formgewicht:
Abhängig von der Größe, typischerweise 50–500 kg
Hohlraumanzahl:
Einzel- oder Mehrkavenität
Auswurfsystem:
Stiftauswerfer, Hülsenauswerfer oder Luftauswerfer
Tortyp:
Edge Gate, Pin Gate oder Submarine Gate
moldType:
Kaltläufer oder heißer Läufer
Oberflächenbeschaffenheit:
Poliert, strukturiert oder matt
Kühlsystem:
Konforme Kühlung oder konventionelle Kühlung
Moldbasestandard:
HASCO, DME oder Custom
Preisspanne:
5.000 bis 50.000 USD
Vorlaufzeit:
4 bis 8 Wochen
Toleranz:
±0,01 mm
Material:
Gehärteter Stahl oder Aluminium
Produktname:
Kunststoffspritzgießwerkzeuge
Standzeit:
Bis zu 1.000.000 Zyklen
Hervorheben:

kleine Charge Kunststoffspritzgießwerkzeuge

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Teile für Kunststoffspritzgießwerkzeuge

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Spritzgießerei 5 Achsen CNC-Teile

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Verpackung Informationen
Holzkiste
Lieferzeit
5-7 Wochen
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
15–20 Sätze/Monat
Produkt-Beschreibung
Präzisionsspritzgießform für Toyota Automotive Air Outlet 5 Achsen CNC-Teile

ALLWIN MOULD liefert leistungsstarke Spritzgießformen für die Massenproduktion von Toyota-Armaturenbrettluftschlüssen, die extreme Präzision, robuste Haltbarkeit,und automatisierte Effizienz, um die strengsten OEM-Qualitätsstandards zu erfüllen.

Produktübersicht

Dies ist eine vollautomatisierte, multi-slide komplexe Spritzgussform, speziell für die Herstellung von Innenluftventilationskomponenten für Toyota-Fahrzeuglinien entwickelt.mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm,, die Form gewährleistet einwandfreie Größengenauigkeit, ein erstklassiges Oberflächenabschluss und eine gleichbleibende Qualität der Teile über Millionen von Produktionszyklen.

Wichtige Design- und Ingenieurwissenschaften
Weiterentwickeltes Unterschnitt-Auslösesystem

verfügt über eine ausgeklügelte Reihe von Winkelschiebern, Hebern und pneumatischen/hydraulischen Antriebszylindern, um komplexe innere Unterschnitte nahtlos freizusetzen,Vermeidung manueller Nebenarbeiten und voll automatisierte ProduktionDieses Design bildet perfekt die einstellbaren Fensterblenden, die Gittergeometrie und die Montagemöglichkeiten der Luftöffnung mit null Teilschäden.

Fahrzeugmaterial und Haltbarkeit

Hergestellt aus hochwertig gehärtetem Werkzeugstahl (H13, S136) für Hohlraum- und Kernverbindungen, bietet außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität und eine Lebensdauer von Millionen Zyklen.Konform mit den strengen Anforderungen an Fahrzeugmaterial und Langlebigkeit von Toyota, die in großen Mengen produziert werden.

Optimierte Kühl- und Prozesseffizienz

Strategisch vermittelte, mehrkreisförmige Kühlleitungen (sichtbare rote/blaue Schläuche) sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Formoberfläche, minimieren die Zykluszeit, verhindern Verformungen,und gewährleistet eine gleichbleibende Dimensionsstabilität für jedes Ausgangsteil.

Moduläres Einbaudesign für einfache Wartung

Austauschbare Hohlraum-/Kern-Einsätze ermöglichen eine schnelle, kostengünstige Wartung, Reparatur und Designrevision, reduzieren Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer der Form ohne vollständigen Werkzeugwechsel.

Präzisionsverträglichkeit und ästhetische Veredelung

Die Höhlenoberfläche ist präzise poliert, um eine hohe Qualität zu gewährleisten.ein konsistentes mattes/glänzendes Finish, das den ästhetischen Standards der Toyota-Innenraumverzierung entspricht.

Kompatibilität mit technischen Thermoplasten

Optimiert für leistungsfähige Fahrzeugmaterialen, einschließlich ABS, PC/ABS-Mischungen und talk-gefülltem PP, mit hervorragender Stoßfestigkeit, Wärmestabilität,und UV-Resistenz für eine langfristige Fahrzeugbeständigkeit.

Technische Vorteile für die OEM-Produktion von Toyota
  • Voll automatisierter Betrieb: Integrierte Antriebs- und Ejektionssysteme ermöglichen die Fertigung von Leuchten, steigern die Produktionseffizienz und senken die Arbeitskosten.
  • Konformität bei der Lean-Fertigung: Entworfen, um Toyota's Lean-Produktionsprinzipien zu erfüllen, um Abfälle zu minimieren und den Durchsatz zu maximieren.
  • 100% Teilkonsistenz: Die strenge Validierung des Designs gewährleistet, dass zwischen den Teilen keine Schwankungen auftreten, und erfüllt die strengen Qualitätskontrollstandards von Toyota.
  • Anpassbar für Fahrzeugplattformen: Anpassungsfähiges Design für mehrere Toyota-Fahrzeuglinien und Luftausgangskonfigurationen mit schneller Iteration für Modellupdates.
Allwin Moulds Verpflichtung

Als zuverlässiger Lieferant für globale Automobilhersteller verbindet ALLWIN MOULD jahrzehntelange Spritzguss-Expertise mit modernster Fertigungstechnologie, um schlüsselfertige Formlösungen zu liefern.Wir bieten eine vollständige Lebenszyklusunterstützung, einschließlich Designoptimierung, Prototyping, Testversuche und Kundendienst, um eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie und langfristigen Betriebserfolg zu gewährleisten.

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