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TPE-Plastik-Injektionsform für Automobilteile

TPE-Plastik-Injektionsform für Automobilteile

Kundengebundenes Automobilspritzen

TPE-Plastik-Injektionsform für Fahrzeuge

Teile für Fahrzeuge mit TPE-Plastik-Einspritzung

Herkunftsort:

Guangdong China

Markenname:

ALLWIN MOULD

Zertifizierung:

ISO 9001: 2015

Modellnummer:

Maßgeschneidert

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Produktdetails
Shaping-Modus:
Kunststoff-Spritzgussform
Produktmaterial:
Tpe
Produkt:
Automobilspritzen
Design-Software:
Ug
Läufer:
Incoe-Heißkanalsystem
Formmaterial:
1.2343ESR
Schimmelleben:
1000000 Schüsse
Oberflächenbehandlung:
Polieren, Textur
Farbe:
Schwarz
Formbasis:
Hasco
Hervorheben:

Kundengebundenes Automobilspritzen

,

TPE-Plastik-Injektionsform für Fahrzeuge

,

Teile für Fahrzeuge mit TPE-Plastik-Einspritzung

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Holzkiste, als Anfrage
Lieferzeit
7 Wochen
Zahlungsbedingungen
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
15–20 Sätze/Monat
Produkt-Beschreibung
Vane Parts Autoteile Spritzgussform PA66 GF60 
Teilename Lagerboden
Hohlraum-Nummer 1+1
Rohmaterial TPE
Formdesign 7-15 Arbeitstage
Formenbau 30-45 Arbeitstage (abhängig von der Komplexität)

 

Warum mit uns für Formlösungen zusammenarbeiten?

* Maßgeschneiderte Ingenieurskunst
Unser engagiertes F&E-Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Formlösungen zu entwickeln – basierend auf Ihren physischen Mustern, detaillierten technischen Zeichnungen oder funktionalen Spezifikationen. Wir sind spezialisiert auf hochpräzise Werkzeuge für Automobil-Innen- und Außenausstattung, einschließlich dünnwandiger Zierleisten, kratzfester Verkleidungsteile, wetterbeständiger Außenprofile und Teile mit Oberflächenstruktur (z. B. Leder- und gebürstete Metalloberflächen), die alle darauf ausgelegt sind, sowohl die ästhetische Integrität als auch die funktionale Leistung zu verbessern.

*Kosteneffizienter Lebenszykluswert
• Strukturelle Optimierung des Formdesigns reduziert den Rohmaterialabfall um bis zu 10 % während der Spritzgussprozesse.
• Erhöhte Formhaltbarkeit verlängert die Lebensdauer um durchschnittlich 30 %, was die Stückkosten pro fertigem Automobil-Zierteil über seine Betriebslebensdauer erheblich senkt.
• Direkt ab Werk – ohne Händlermargen – sorgt für transparente, wettbewerbsfähige Investitionsbedingungen.

*Strenge, End-to-End-Qualitätssicherung
Jede Form durchläuft ein vollständig dokumentiertes 100 %-Qualitätsprotokoll vor dem Versand:
– Überprüfung der Maßhaltigkeit mittels kalibrierter Koordinatenmessmaschine (KMG);
– Validierung durch Probeinjektion unter produktionsnahen Bedingungen zur Beurteilung des Teiledesigns, der Maßhaltigkeit und der Montagepassung;
– Systemweite Funktionstests, einschließlich Druckfestigkeit (bis zu 120 MPa) und thermischer Zyklen (−40°C bis +120°C), um die Robustheit unter realen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

*Zuverlässige Zeitpläne & Umfassender Support
1. Phase des Formdesigns: 7–15 Arbeitstage (abhängig von der Vollständigkeit der Spezifikationen)
2. Formenbauzyklus: 30–45 Arbeitstage (skalierbar je nach Komplexität und Prioritätsstufe)
3. Globales After-Sales-Engagement: 24/7 Fernunterstützung, plus kostenlose Ersatzteile für verschleißanfällige Komponenten – einschließlich Auswerferstiften und Rückholfedern – innerhalb der standardmäßigen 18-monatigen Garantiezeit.

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