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Spezialisierte Überform-Werkzeugsysteme entwickelt, um komplexe Formenanforderungen zu erfüllen und die Fertigungspräzision zu verbessern

Spezialisierte Überform-Werkzeugsysteme entwickelt, um komplexe Formenanforderungen zu erfüllen und die Fertigungspräzision zu verbessern

Spezialisierte Überform-Werkzeugsysteme

Werkzeuge für komplexe Formenanforderungen

Präzisions-Überform-Fertigungssysteme

Herkunftsort:

Shenzhen China

Markenname:

ALLWIN MOULD

Zertifizierung:

ISO 9001: 2015

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Produktdetails
Toleranz:
±0,01 mm
Produktname:
Umspritzte Werkzeuge
Anwendung:
Automobil, Elektronik, medizinische Geräte
Standzeit:
100Mehr als 1000 Schüsse
Zykletime:
20 bis 60 Sekunden
Oberflächenbeschaffenheit:
Poliert oder textiert
Teilkomplexität:
Hohe Komplexität mit mehreren Materialien
Auswurfsystem:
Stift- oder Hülsenauswerfer
Moldbasestandard:
HASCO oder DME
Überformbarkeit:
Zwei oder mehr Materialien überspritzt
Werkzeugtyp:
Spritzenwerkzeug
Material:
Stahl oder Aluminium
Hohlraumanzahl:
Einzel- oder Mehrkavenität
Vorlaufzeit:
6-12 Wochen
Kühlsystem:
Konform oder konventionell
Hervorheben:

Spezialisierte Überform-Werkzeugsysteme

,

Werkzeuge für komplexe Formenanforderungen

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Präzisions-Überform-Fertigungssysteme

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Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Holzkiste
Lieferzeit
5-7 Wochen
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
15–20 Sätze/Monat
Produkt-Beschreibung
2K Zwei-Schuss-Stromwerkzeug Bohrgriff Gehäuse Form
1. Produktprofil
  • Teilname: Kabellose elektrische Bohrmaschine zweifarbige Gehäuse
  • Formenprozess: Dreh-Zwei-Schuss-Spritzguss (Hard Substrat + Soft TPE Overmolding)
  • Materialübereinstimmung
    • Hartes Grundmaterial: ABS / PA66+GF / PP+GF
    • Material mit weichem Griff: TPE/TPR-Elastomer
  • Strukturelle Merkmale: eingebauter Motorraum, Lüftungsgitter, Abzug, Batterieanschluss, ergonomisch gekrümmter Griff
  • Oberflächenanforderungen: einheitliche Textur, scharfe zweifarbige Trennlinie, kein Blitz, keine Delamination, rutschfeste Körner auf der Griffzone
2. Kernformtechnische Vorteile

✅ Rotary Two-Color Mould Structure Zwei-Schuss-Rotationsplattenform. Erster Schuss steckt starres Kunststoff-Hauptgehäuse ein; zweiter Schuss überformt weiches TPE in einem Zyklus.Höhere Produktivität als beim separaten Sekundärverbindungsverfahren.

✅ Präzise Dichtung für klare Farbgrenze Spezielle Kantendichtung an der harten/weichen Verbindung, um Materialüberflutung zu verhindern, um eine saubere Trennlinie zwischen zwei Farben zu gewährleisten,Verringerung von Schleim und Farbmischungsfehlern.

✅ Anti-Delamination-Strukturentwurf Optimieren Sie die untergeschnittene Verriegelungsstruktur auf dem harten Kunststoffsubstrat, um eine mechanische Verriegelung zwischen hartem Kunststoff und der TPE-Schicht zu realisieren.Wirksam vermeiden Schälen unter langfristigen Vibrationen während des Werkzeugbetriebs.

✅ Präzisionsschieber- und Hebemechanismus Mehrere Schieber und Heber für komplexe interne Unterschnitte, Lüftungsschlitze und Auslöser. Stabile Demoldung ohne Kratzer auf der strukturierten Oberfläche.

✅ Optimiertes ausgewogenes Kühlsystem Verteilung konformer Kühlkanäle, die das Motorgehäuse, den Griff und die dicken Bosspositionen abdecken.Schrumpf- und Sinkspuren.

✅ Custom Texture Etching Service Die Hohlraumoberfläche kann mit rutschfester Lederkorn oder linearer Textur auf dem Griffbereich angepasst werden, um den Griffkomfort zu verbessern.

✅ Hochleistungsformstahl

  • Hohlraum und Kern: 718H / P20HH / S136H
  • Standardlebensdauer: 500 000 ~ 10001.000 Schüsse
  • geeignet für die langfristige Massenproduktion von verstärkten technischen Kunststoffen und TPE-Elastomeren
3. Anwendungsbereich
  • Kabellose elektrische Bohrmaschine / Aufprallbohrhaus
  • Kunststoffhülle für wiederaufladbare Schraubendreher
  • Handwerkzeug- und Gartenwerkzeuggehäuse mit zweifarbigem Griff
4Ein-Stopp-Formenherstellung
  1. Analyse der DFM vor dem Verkauf: Bewertung von Unterkurs, Demoldungsrisiko, TPE-Bindungsstabilität und zweifarbiger Trennlinie
  2. Vollständige 3D-Formkonstruktion + 2D-Technikzeichnungen, Ausgabe der BOM-Liste
  3. CNC-Bearbeitung, EDM, Drahtschneiden, Oberflächenextraktion
  4. Montage der Formen, Versuchsformen, Validierung der Probenabmessung und des Aussehens
  5. Formenoptimierung zur Lösung von Delamination, Blitz, Warp und Oberflächenfehlern
  6. Lebenslange Ferntechnische Unterstützung und Ersatzteilversorgung

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