Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Hochleistungs-Spritzgussformen für Innen- und Außendekorationsleisten im Automobilbereich, die so konstruiert sind, dass sie die strengen Qualitätsstandards der globalen Automobilindustrie erfüllen.
Kernvorteile
Ultrapräzisionsbearbeitung
Durch den Einsatz von 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie erreichen unsere Formhohlräume und Kerne Toleranzen von ±0,005 mm und gewährleisten so eine überlegene Oberflächenglätte und Maßhaltigkeit für Automobilverkleidungsteile. Fertige Produkte sind frei von Graten und Verzug und passen perfekt zu den Montageanforderungen der Fahrzeugkarosserie.
Hohlraum/Kern: P20/718H Stahl für allgemeine Automobilverkleidungen oder H13 Stahl für hochglänzende/abriebfeste Leisten
Lebensdauer: 500.000-1.000.000 Zyklen unter normalen Produktionsbedingungen
Effizientes Kühlsystem
Unser optimiertes 3D-Kühlkanaldesign sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der gesamten Form und reduziert die Produktkühlzeit um 20 %. Diese Innovation verkürzt den Spritzzyklus auf15-25 Sekunden pro Stück, was die Produktionseffizienz für die Massenfertigung erheblich steigert.
Anpassungsfähigkeit
Wir bieten umfassende OEM/ODM-Dienstleistungen für verschiedene Arten von Automobilverkleidungen an, darunter Türfensterleisten, Armaturenbrett-Dekorationsleisten und Stoßfängerleisten. Unser Ingenieurteam kann Formstrukturen an Ihre spezifischen Materialanforderungen (PP, ABS, PC+ABS, TPE) und Oberflächenbehandlungsbedürfnisse (matt, hochglänzend, verchromt) anpassen.
Kostenlose Anleitung zur Formenwartung während der gesamten Lebensdauer
Pünktliche Liefergarantie mit strengem Produktionszeitmanagement
Warum unsere Formen wählen?
Maßgeschneidert für Ihre Anforderungen
Unser F&E-Team entwickelt exklusive Formlösungen basierend auf Ihren Mustern, technischen Zeichnungen oder konzeptionellen Anforderungen. Wir unterstützen die Anpassung für dünnwandige Dekorationsleisten, kratzfeste Verkleidungsteile, wetterfeste Außenleisten und Oberflächentexturvariationen (Lederstruktur, gebürstete Textur), um die Produktästhetik zu verbessern.
Kostengünstige & hohe Kapitalrendite
Optimiertes Formstrukturdesign reduziert Materialverschwendung um 10 % während der Spritzproduktion
Verlängerte Lebensdauer der Form senkt die durchschnittlichen Kosten pro fertigem Automobilverkleidungsteil
Wettbewerbsfähige Direktvertriebspreise ab Werk ohne Zwischenaufschlag
Strenge Qualitätskontrolle
Jede Form wird vor der Auslieferung einer umfassenden 100%igen Inspektion unterzogen:
Probespritztests zur Validierung des Produkterscheinungsbilds und der Montageleistung
Druck- und Temperaturbeständigkeitsprüfungen für Formsysteme
Schnelle Lieferung & After-Sales-Support
Formenbau
7-15 Arbeitstage
Formenherstellung
30-45 Arbeitstage (je nach Komplexität)
Globaler After-Sales-Service umfasst 24-Stunden-Online-Techniksupport und kostenlosen Ersatz von Verschleißteilen (Auswerferstifte, Federn) innerhalb der Garantiezeit.