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Toyota Air Outlet Casing Molde de inyección de automóviles

Toyota Air Outlet Casing Molde de inyección de automóviles

Lugar de origen:

SHENZHEN CHINA

Nombre de la marca:

ALLWIN MOULD

Certificación:

ISO 9001: 2015

Número de modelo:

Salida de aire Toyota

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Detalles del producto
Modo de modelado:
Molde de inyección de plástico
Materiales del producto:
PC+ABS
Producto:
moldeo por inyección automotriz
software de diseño:
UG
Corredor:
Sistema de canal caliente YUDO con compuerta de válvula
Material del molde:
1.2343ESR
Vida del molde:
1000000disparos
Tratamiento superficial:
Pulido, Textura
Nombre del producto:
Fundición de salida de aire Toyota
Color:
Negro
Base del molde:
Hasco
Tipo de puerta:
compuerta de válvula
Corredor de moho:
Corredor caliente y corredor de código, frío
Pago y términos de envío
Detalles de empaquetado
caja de madera
Tiempo de entrega
7 semanas
Condiciones de pago
T/T
Descripción de producto
Toyota Air Outlet Casing Molde de inyección de automóviles
Nos especializamos en el diseño y fabricación de moldes de inyección de alto rendimiento para las tiras de decoración interior y exterior de automóviles,diseñado para cumplir con los estrictos estándares de calidad de la industria automotriz mundial.
Ventajas principales
Mecanizado de ultra-precisión
Utilizando tecnología de mecanizado CNC de 5 ejes, nuestras cavidades y núcleos de moldes logran tolerancias de ± 0,005 mm, lo que garantiza una suavidad superficial superior y una precisión dimensional para los componentes de acabado automotriz.Los productos acabados están libres de burros y de deformaciones, que se ajusta perfectamente a los requisitos de montaje de la carrocería del vehículo.
Selección de materiales duraderos
  • Base del moho:Acero S50C/S45C (estructura estable, baja tasa de deformación) - selección de materiales adaptada a las necesidades del cliente
  • La cavidad/núcleo:P20/718H/1.2343ESRacero para acabados generales de automóviles o acero H13 para tiras de alto brillo/resistentes a la abrasión
  • Duración de servicio:500,000-1,000, 000 tiros en condiciones normales de producción
Sistema de refrigeración eficiente
Nuestro diseño optimizado del canal de enfriamiento 3D asegura una distribución uniforme de la temperatura en todo el molde, reduciendo el tiempo de enfriamiento del producto en un 20%.15-25 segundos por pieza, mejorando significativamente la eficiencia de la producción para las operaciones de fabricación en masa.
Capacidad de personalización
Proporcionamos servicios integrales de OEM / ODM para varios tipos de acabados automotrices, incluidas las tiras de ventanas de puertas, las tiras decorativas del salpicadero y las tiras de acabado del parachoques.Nuestro equipo de ingenieros puede adaptar las estructuras del molde para adaptarse a sus requisitos de material específicos (PP, ABS, PC+ABS, TPE) y las necesidades de tratamiento de la superficie (mat, alto brillo, acabados cromados).
Nuestros servicios
  • Solución completa de una sola parada: diseño de moldes → creación de prototipos → ensayos → producción en masa
  • Guía gratuita de mantenimiento del molde durante toda la vida útil
  • Garantía de entrega a tiempo con una gestión rigurosa del calendario de producción
¿Por qué elegir nuestros moldes?
Adaptado a sus necesidades
Nuestro equipo de I + D desarrolla soluciones de molde exclusivas basadas en sus muestras, dibujos técnicos o requisitos conceptuales.,las tiras exteriores resistentes a la intemperie y las variaciones de la textura de la superficie (grano de cuero, textura cepillada) para mejorar la estética del producto.
Inversión rentable y de alto rendimiento
  • El diseño optimizado de la estructura del molde reduce el desperdicio de material en un 10% durante la producción por inyección
  • La vida útil prolongada del molde reduce el costo promedio por componente de acabado de automóviles
  • Precios directos de fábrica competitivos sin margen de beneficio intermediario
Estricto control de calidad
Cada molde se somete a una inspección completa del 100% antes de la entrega:
  • Verificación dimensional mediante una máquina de medición de coordenadas (CMM)
  • Pruebas de inyección para validar la apariencia del producto y el rendimiento del montaje
  • Pruebas de resistencia a la presión y a la temperatura para sistemas de molde
Entrega rápida y soporte postventa
Diseño de moho 7 a 10 días hábiles
Fabricación de moho 30-45 días laborables (dependiendo de la complejidad)
El servicio posventa global incluye soporte técnico en línea las 24 horas y reemplazo gratuito de componentes vulnerables (pinos eyectores, resortes) dentro del período de garantía.

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