Parti di copertura in plastica di precisione automatica Componenti di stampi per iniezione in plastica
Questo è unstampo di iniezione a 4 cavità a caldoprogettati per la produzione in grandi volumi di componenti circolari in plastica (ad esempio, tappi per bottiglie, tappi per cosmetici o piccoli involucri rotondi).1,000,000 cicli di vita, integra una tecnologia avanzata per il caricamento a caldo per garantire un riempimento costante, tempi di ciclo brevi e una qualità stabile delle parti in lunghe serie di produzione.
Specificità principali:
Tipo di muffa: Stampo di iniezione a caldo di precisione (per parti circolari in plastica)
Numero di cavità: 4 cavità
La vita progettata: 1,000,000 cicli
Acciaio da muffa: acciaio per utensili di qualità superiore (H13 / 1.2344 / S136 / 718H) selezionato in base ai requisiti di materiale e di finitura del prodotto, trattato termicamente a HRC 48 ̊52 per una resistenza all'usura e alla fatica eccezionali,e stabilità dimensionale. I componenti dei corruttori a caldo utilizzano acciai resistenti alla corrosione e ad alta durezza (ad esempio, S136) per corrispondere alla lunga durata della muffa.
Caratteristiche strutturali: sistema modulare a corrente calda, canali di raffreddamento di precisione e meccanismo di espulsione affidabile per ottimizzare l'efficienza della produzione e ridurre al minimo la manutenzione.
Perché scegliere la nostra azienda?
Esperienza in stampi a caldo ad alta durata di vitaSiamo specializzati nella progettazione e produzione di 1,000Il nostro team di ingegneri ottimizza ogni dettaglio, dal layout del caldo al design del raffreddamento, per garantire una stabilità,produzione a lungo termine.
Materiali di prima qualità e produzione di precisione: usiamo solo acciai da stampo di alta qualità certificati e componenti per caldaia da fornitori affidabili.Garantire una qualità costante delle parti in tutte e quattro le cavità.
Ottimizzato per la produzione a grande volume: La progettazione del corridoio a caldo a 4 cavità bilancia l'efficienza di produzione e il costo degli utensili, rendendolo ideale per la produzione in serie di componenti circolari.I tempi di ciclo brevi e i tempi di fermo minimi riducono significativamente il costo unitario.
Controllo rigoroso della qualitàOgni stampo subisce una simulazione di flusso, analisi FMEA e moltiplicazione di prova completa prima della consegna.e funzionalità di espulsione per garantire difetti zero e prontezza immediata di produzione.
Supporto completo del ciclo di vitaDalla progettazione dello stampo alla manutenzione post-vendita e alla fornitura di ricambi, forniamo un servizio end-to-end.massimizzare il tempo di produzione e prolungare la vita utile dello stampo.