Spezielle Präzisions-Formen-Kern und Formen-Einsatzkomponenten

• Umfang: Formkavitätenplatten, Kerneinsätze, Schieber, Winkelheber, gerade Auswerferstifte, geformte Auswerfer, kundenspezifische verschleißfeste Formteile
• Anwendung: Komplexe Strukturkunststoffformen, Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Griffe für zweifarbige Spritzgusswerkzeuge, Kunststoffteile für Haushaltsgeräte
• Bearbeitungsprozess: CNC-Schrupp- und Schlichtbearbeitung, Drahterodieren, Senkerodieren, Oberflächenschleifen, Wärmebehandlung, Präzisionspolieren
• Verfügbare Stahlgüten: 718H, P20HH, S136H, NAK80, H13, STAVAX

✅ Hochpräzisionsbearbeitung Strenge Maßtoleranzkontrolle, hohe Ebenheit und Passgenauigkeit. Perfekte Passform zwischen Kavität, Einsätzen und Schieberkomponenten, reduziert Gratbildung und verbessert die Oberflächenqualität des Produkts.

✅ Professionelle Wärmebehandlung Standard-Abschreck- und Anlassverfahren zur Erzielung der Zielhärte, Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Verlängerung der Lebensdauer für die langfristige kontinuierliche Produktion.

✅ Kundenspezifisch nach Formdesign Entwicklung von Einsätzen, Schiebern und Hebern vollständig basierend auf 3D-Zeichnungen des Kunden. Geeignet für komplexe Hinterschnittstrukturen, Entlüftungsschlitze, Anforderungen an das Entformen von speziell geformten Kunststoffgehäusen.

✅ Mehrere Oberflächenbehandlungsoptionen verfügbar: Feinstpolieren, Texturätzen, Nitrieren, Hartverchromen, um unterschiedliche Anforderungen an das Kunststoffaussehen zu erfüllen (matt, glänzend, rutschfeste Körnung).

✅ Modulares Einsatzdesign Annahme einer geteilten Einsatzstruktur. Nur beschädigte Einsätze müssen ersetzt werden, anstatt die gesamte Kavitätenplatte, was die Wartungskosten erheblich senkt und die Ausfallzeiten bei der Formreparatur verkürzt.

• Einsätze und Schieberkomponenten für Spritzgussformen von Elektrowerkzeuggehäusen
• Kernteile für Griffe von zweifarbigen Spritzgusswerkzeugen
• Formen für Kunststoffstrukturteile von Haushaltsgeräten
• Präzisionsform-Einsätze für Kunststoffkomponenten im Automobilinnenraum

1. Kundenspezifische Fertigung basierend auf 2D/3D-Zeichnungen des Kunden oder Muster-Reverse-Engineering
2. Vollständige Bearbeitung: CNC, Drahterodieren, Funkenerodieren, Schleifen, Wärmebehandlung, Polieren und Texturätzen
3. Maßprüfbericht vor Lieferung
4. Ersatzteilversorgung für Formwartung, Form-Upgrades und Formduplizierung